當前位置：德州鑫泰機床有限公司>>深孔鉆鏜床系列>>TB21100型深孔鉆鏜床

TB21100型深孔鉆鏜床

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

化工機械設備網(wǎng)采購部電話：0571-88918531QQ:2568841715

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時間：2023-05-17 14:46:26瀏覽次數(shù)：104次

聯(lián)系我時，請告知來自化工機械設備網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

  深孔鉆鏜床系列

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

德州鑫泰機床有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：22條

所在地區(qū)：

聯(lián)系人：吳強

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

TB21100型深孔鉆鏜機床的基本工藝性能：該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工；具有套料加工功能；加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

詳細介紹

TB21100型深孔鉆鏜床的詳細介紹：

TB21100型深孔鏜床是我公司根據(jù)當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床。機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

機床的基本工藝性能：
1) 該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
4) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用鏜桿內(nèi)供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
5) 根據(jù)用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。
6) 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度：≤0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：≤0.5/1000mm。
7) 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構、材料和工件材質(zhì)確定，一般50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般10-100mm/min。
鏜孔時較大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構、材料和工件情況確定，一般不大于60mm。

技術規(guī)格		參　數(shù)
工作范圍	鉆孔直徑范圍	Φ60－150mm
	鏜孔直徑范圍	Φ100－1000mm
	鏜孔深度范圍	1000-18000mm
	工件夾持直徑范圍	300-1500mm
	主軸中心高	1250mm
主軸	床頭箱主軸孔徑	Φ130mm
	主軸前端錐孔	公制140#
	主軸變速范圍	1-190r/min 三檔無級
	鉆桿箱主軸孔徑	Φ120mm
	鉆桿箱主軸前端錐孔	Φ140mm 1：20
	鉆桿箱轉(zhuǎn)速范圍	16-270r/min 12級
進給	進給速度范圍	5-500mm/min 無級
進給	拖板快速移動速度	4m/min
電機	主電機功率	75kW 直流
	鉆桿箱電機功率	45KW
	液壓泵電機功率	1.5kW
	拖板快速電機功率	7.5kW
	進給電機功率	11Kw
	冷卻泵電機功率	11Kw 4組
	冷卻系統(tǒng)額定壓力	2.5Mpa
其他	冷卻系統(tǒng)流量	200 400 600 800L/min
	液壓系統(tǒng)額定工作壓力	6.3Mpa
	授油器承受較大軸向力	6.3KN
	授油器對工件的較大預緊力	20KN
	機床承重	50T

A、機床主要組成部分及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結(jié)構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度1600mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用75kw直流電機,轉(zhuǎn)速為1-190r/min，采用3級換檔無級調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效防止漏油及外物進入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。

3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

4、進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結(jié)構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度1600mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪齒條傳動，進給速度范圍5-500mm。

5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為200L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到200L/min、400L/min、600L/min、800L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。

6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

7、工件中心架：起到工件承重及調(diào)整、找正鏜孔位置的作用。

8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。

9、液壓系統(tǒng)：位于授油器的后側(cè)，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。

10、電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置及電氣控制系統(tǒng)。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。

11、床頭端配備專用卡盤體一套。

B、執(zhí)行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業(yè)機械電氣設備一部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數(shù)控臥式車床精度檢驗》
4、部標 JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床第1部分精度檢驗》
5、部標 JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床第2部分通用技術條件》
6、部標 JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床一部分精度檢驗》
7、部標 JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分技術條件》

其他推薦產(chǎn)品更多>>