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德州鑫泰機床有限公司
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T2150B深孔鉆鏜床可完成大直徑重型深孔零件的鉆、鏜、擴、滾壓加工。加工時工件低速旋轉、刀具高速旋轉并進給。鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；鏜孔時采用鏜桿內供切削液并向前（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式.
T2150B深孔鉆鏜床（風電主軸加工專機）的詳細介紹：
T2150B深孔鉆鏜床（風電主軸加工專機）
T2150B型深孔鉆鏜床是我公司根據當前風電主軸工件的加工特點及市場需要研制開發的重型系列深孔機床。機床本身剛性強，精度保持好，主軸采用三檔無級調速（高、空、低），轉速范圍廣，進給系統由大功率交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機械裝置，安全可靠。該機床可完成大直徑重型深孔零件的鉆、鏜、擴、滾壓加工。加工時工件低速旋轉、刀具高速旋轉并進給。鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；鏜孔時采用鏜桿內供切削液并向前（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式；根據加工的需要，機床安裝有鉆桿箱，刀具可旋轉并進給。
機床主要有床身、床頭箱、鉆桿箱、授油器、進給系統、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統（帶排屑裝置）、液壓系統。本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
| 技術規格 | 參 數 | |
| 工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ30－Φ120mm |
| 鏜孔直徑范圍 | Φ220－Φ500mm | |
| 加工深度范圍 | 1000-10000mm | |
| 工件夾持直徑范圍 | 1600mm | |
| 主軸中心高 | 900mm | |
| 主軸 | 床頭箱主軸孔徑 | Φ130mm |
| 主軸前端錐孔 | 公制140# | |
| 主軸變速范圍 | 1-225r/min 三檔 無級 | |
| 鉆桿箱 | 鉆桿箱主軸孔徑 | Φ120mm |
| 鉆桿箱主軸前端錐孔 | 公制140#，1：20 | |
| 鉆桿箱主軸轉速范圍、級數 | 20～400r/min 六級 | |
| 進給 | 拖板快速移動速度 | 2m/min |
| 進給速度范圍 | 5-1000mm/min 無級 | |
| 電機 | 主電機功率 | 45kW |
| 鉆桿箱電機 | 22kW（三相異步 ） | |
| 液壓泵電機功率 | 1.5kW | |
| 拖板快速電機功率 | 4kW | |
| 進給電機功率 | 5.5Kw | |
| 冷卻泵電機功率 | 5.5Kw 3組 | |
| 冷卻系統額定壓力 | 2.5Mpa | |
| 其他 | 冷卻系統流量 | 100 200 500L/min |
| 液壓系統額定工作壓力 | 6.3Mpa | |
| 授油器承受較大軸向力 | 6.3KN | |
| 授油器對工件的較大預緊力 | 20KN | |
| 機床較大承重量 | 20T | |
（一）床體部分：機床床身為優質鑄鐵制造，床體導軌寬度800mm，三面封閉式，斜置筋板鑄造結構，為機床提供足夠高的剛性和強度。機床導軌為雙平結構，床身采用高強度樹脂砂鑄造（優質鑄鐵HT300），經高溫失效熱處理后，再經振動時效處理。導軌進行中頻淬火處理，硬度在52度以上，而后經導軌磨床磨削，因此承載能力大、導向精度高、耐磨性較高。
（二）床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流主軸電機,主軸恒功率范圍廣,在恒功率范圍內轉速1-225r/min,采用三級換擋,無級調速。主軸軸承采用進口NSK高精度的雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承，主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響，主軸精度高、剛性強。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，精度等級在6級以上。主軸箱采用強力汕液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
（三）鉆桿箱部分：由22kW 三相異步電機拖動，采用六級換擋,轉速范圍20-400r/min，鉆桿箱安裝在進給托板上實現進給切削加工，無級調速。鉆桿箱夾持鉆桿，帶動刀具高速旋轉，實現工件、刀具的雙回轉；亦可任意實現單動作業。
（四）授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、刀具導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。授油器配有蝸輪蝸桿傳動的快速裝置，既可以使授油器快速移動，又可避免授油器頂緊工件后后退，安全可靠。鉆孔時，授油器供油，帶刀具導向套，可控制刀具進給方向，保證加工精度。鏜孔時，做鏜桿支架用，內襯支撐套，可很好控制刀具進給方向。
（五）進給系統：拖板進給系統、箱體式滑鞍結構有效提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度800mm寬，滑鞍及滑板樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND的交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板、鉆桿箱進給和快速移動。
（六）冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻夜由油箱經油泵供到授油器，然后進入到切削部位，冷卻并帶走鐵屑。泵站由3套泵組組成，可得到100L/min、200L/min、500L/min 3種流量。冷卻液攜帶鐵屑經排屑斗排到回油槽經過濾裝置過濾后回到油箱，循環使用。
（七）排屑裝置：鉆孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液經過泵組和輸油管進入到授油器，然后進入到工件被切削部位，冷卻并帶走鐵屑，冷卻液裹帶鐵屑由鉆頭內孔進入到鉆桿然后經位于鉆桿箱后端的排屑斗排到儲屑車，經油槽和過濾裝置后回到油箱。
（八）液壓系統：液壓站位于機床的后側，向授油器輸入液壓油，起到工件的頂緊及授油器的夾緊作用。主要液壓原件選用中國臺灣朝田。
（九）工件中心架、托架：帶有2個工件中心架，其中一個四點式閉式中心架，1個開式中心架。主要起到工件承重及調整、找正鉆鏜孔位置的作用。
（十）鉆桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鉆桿更換。主要起到支撐鉆桿，控制鉆桿的運動方向，吸收鉆桿震動的作用。
（十一）電氣系統：由電氣控制柜、直流伺服驅動裝置、英國歐陸直流調速器、交流伺服驅動裝置、PLC及電氣控制系統組成。電器元件全部采用正泰，使得機床的操作和使用更具合理化、人性化。（一）機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤12.5。
套料時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤12.5。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤6.3。
精鏜時：孔徑精度IT7-8。表面粗糙度：Ra≤3.2。
滾壓時：孔徑精度IT7-8。表面粗糙度：Ra≤0.4。
加工孔的直線度：≤0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：≤0.5/1000mm。
切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據加工情況確定，一般在10-100mm/min。
（二）執行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備一部分：通用技術條件》
3、國標 GB/T16462《數控臥式車床 精度檢驗》
4、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
5、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》
6、JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床一部分 精度檢驗》
7、JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術條件》
（三）機床鏜孔效率：
1、按照傳統切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v•f•ap (1)式中v—切削速度，f—進給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及刀具有著很大的關系，根據貴公司工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。
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