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洛陽港信玻璃技術有限公司
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第四代高應力、高硼硅4.0雙室防火鋼化爐可鋼化5mm、6mm的高應力防火玻璃和高硼硅4.0防火玻璃
第四代高應力、高硼硅4.0雙室防火鋼化爐
可鋼化5mm、6mm的高應力防火玻璃和高硼硅4.0防火玻璃，可加工規格為2.44m×4.2m，最長耐火時間達到180分鐘以上，全新的加熱室設計，升級均恒溫度對流模式，保證了玻璃成像好、應力斑輕、應力均勻，自爆率低，高硼硅玻璃顆粒度達40粒以上。
設備構成以及制造標準
上片端與下片端安裝燈管便于客戶檢查玻璃瑕疵,安裝安全插座給客戶修復玻璃帶來更大的便利.儲物斗方便放置任何有利于生產的物品。
該段包括組合式鋼結構機架、傳動系統、起落架、光電開關等。
上片臺傳動電機由變頻器驅動，將放好的玻璃傳動到加熱爐的前爐門光電開關處，做好進爐準備。在進爐期間，由變頻器驅動電機帶動輥道高速運轉將玻璃運往加熱爐進行加熱。玻璃的長度由光電開關及爐體編碼器準確測量記錄下來，可以通過人機界面根據玻璃的大小來改變裝片玻璃每次的運動距離。帶有氣動裝置的萬向球臺機構，人工控制升降，更適合大片玻璃的裝片。
加熱爐為上下剖開式鋼結構，上部爐體通過爐頂提升機構可以自由升降，升降高度450mm,便于維護清爐。爐體保溫材料采用高密度陶瓷纖維板，表面刷耐高溫膠處理，爐膛內側鋪設一層磁化高鋁板，保證不會有任何雜質掉落，造成產品的麻點和疵點。每臺對流風機采用變頻控制，可以單獨控制。根據玻璃的加熱原理，自動調節風壓大小。對流風機排布在爐頂中部，采用雙出風口設計，使吹出的風壓更均勻，電機軸承采用風冷冷卻來延長軸承壽命。
雙皮帶傳動，同步性更好，安全性能更高。
上部內循環對流風機
每臺對流風機采用變頻控制，可以單獨控制。根據玻璃的加熱原理，自動調節風壓大小。對流風機排布在爐頂中部，采用雙出風口設計，使吹出的風壓更均勻，電機軸承采用風冷冷卻來延長軸承壽命。
內部不銹鋼對流系統
爐體內增加的強制對流系統，由對流風機、進風管道、出風管道等組成。
上部陶瓷對流出風管，杜絕了在爐內高溫下變形、掉渣等現象。并且絕緣。
爐絲使用北京首鋼爐絲，根據爐體的大小不同有不同的排列方式，具有爐絲結構簡單，安裝方便，使用壽命長等特點。安裝方式采用懸掛式安裝方式，安裝方便，便于維修。各根爐絲安裝是獨立的，拆換故障爐絲決不會損壞其他爐絲。爐絲具有單點調控功能，每根爐絲有單獨的熱電偶測溫，又能夠單獨的設定溫度和功率，盡可能的使爐內溫度均勻。
下部輻射板采用瓦楞形增加輻射板強度,高溫狀態下不變形
輥道孔采用開模定制保溫磚，直徑精確，間隙小，耐用、保溫、易更換。
外部設計密封圈，使爐內溫度不會通過輥道縫間隙向外散發熱量。
爐體傳動用優質陶瓷輥，表面光潔度高，壽命長。陶瓷輥采用圓形皮帶傳動，采用變頻調速控制保證了運動的同步性和穩定性。配有輥道輸送架，安裝輥道方便快捷。
爐體傳動軸采用鍍烙軸，表面質量光滑，直線度精確。軸長度方向45℃之間開V型槽來固定皮帶輪，皮帶輪安裝方便，固定牢固。軸頭采用外四方，聯軸器采用內四方，鏈接更牢固，軸與軸之間傳動無框動，避免玻璃在爐內相撞
上、下風柵升降機構可單獨調節上風柵的高度，調整玻璃平整度更方便，小風箱采用冷板折彎一次成型，出風孔采用鋁合金冷拔在單風箱上并密封打膠，輥道采用厚壁的優質冷拔鋼輥，每支鋼輥繞繩部位開槽做容膠處理。耐高溫繩通過高溫膠與鋼輥緊密粘合，并進行烘烤熱處理。鏈條傳動，同步性更好。
小風箱采用可清潔型，每個小風箱兩端采用單獨的擋板，可單獨拆卸，清理內部贓物方便快捷。
風機為整體機架式。抗震動減震墊支撐。現場安裝省時、省力、省地方。
線路配備：柜內所有電器件及配線皆用 CE 標準。設備所需之動力電纜（含變頻器與風機連接的電纜）由甲方提供。
PLC使用的是日本OMRON公司的產品。
程序具有可靠的穩定性和友好的人機界面，具有很多的異常報警功能（包括編碼器連接頭松動，參數設定錯誤）和報警日志，供維修人員參考和查看
溫度控制采用模塊調節，抗力極大加強，控溫精度提高，性能更加穩定可靠；模塊式加熱系統可根據不同玻璃的版面設定加熱曲線，每個加熱元件可以獨立設溫、單獨調節功率。
模塊是一個小電腦，將溫度采集模塊采集的溫度信號接入此控制模塊，然后該模塊內部根據控制要求控制爐絲的通斷（控制要求包括溫度設定值和功率設定值），控制精度在3度之內。上位機采用工業控制計算機。
操作臺采用單獨懸臂式，不占用空間.可旋轉,能更好的防止干擾
結構及控制系統特點
1 、整機采用工業控制機和PLC控制，主傳動采用進口控制系統。變頻無級調速，精度高，穩定性好。自動化程度高，操作簡單。
2 、在加熱室的頂部鋪設一層磁化高鋁板，保證不會有任何雜質掉落，造成產品的麻點和疵點。
3 、加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控制爐溫；加熱元件分區精細，設計合理、結構，使用壽命長。溫度測量采用分布式遠程熱電偶測溫模塊I－7018，抗力強，溫度測量精度高；爐絲通斷采用固態繼電器控制，性能穩定可靠，無噪聲。
4 、全封閉式加熱爐體，采用優質保溫材料，保溫性能良好，從25℃-700℃升溫時間為3-4h，24小時自然降溫平均每小時低于15℃，生產能耗低。
5 、加熱爐分為上下兩部分，上部可自由升降，便于檢修。加熱段傳動輥道采用優質陶瓷輥，表面光潔度好，使用壽命長。
6 、功能齊全的軟件配置，合理的硬件配置，為生產、維修、調整提供了極大的方便。
7 、 風機為整體機架式。
8 、控溫算法采用模塊調節，抗力極大加強，控溫精度提高，性能更加穩定可靠；
9 、自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；
10 、 熱電偶工作情況自動監控，生產過程中自動監控熱電偶的工作情況，如發現有熱電偶工作異常將自動報警并提示那一根熱電偶有問題；
11 、爐子的溫度微調控制可以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實現。每根爐絲可以單獨設置溫度及功率。方便各種各種類型玻璃的操作。
12 、 完善的操作提示功能，針對各種情況下的操作以及故障情況，可以用對話框的方式加以提示；
13 、誤操作防范功能，對影響系統正常運行數據的取值范圍進行了嚴格的限制；
14 、自動存儲報警記錄；
15 、嚴格的安全措施，不同的操作者對系統數據具有不同的訪問權限；
16 、完善的監控功能，監控程序可以自動監控幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況；
17 、控制系統可以自動儲存、更新玻璃的加工工藝參數；
18 、加熱段雙皮帶傳動。
技術服務：
1. 為用戶提供設備、工藝技術咨詢，提出適用機型、平面布置及設備安裝現場基本要求的技術方案，以利于用戶進行參考選擇。
2. 按計劃對售出設備進行安裝、調試和驗收，按照技術要求調試出工藝參數，制造出合格的鋼化玻璃產品。
3. 免費提供設備終身維修技術服務。
4. 負責設備長期運行后必要的技術改造、升級的組織與實施，使設備處于的運行狀態。
對用戶人員的技術培訓：
1. 提供用戶技術指南，包括設備技術說明、常見故障處理方案、加工工藝方法及常規工藝參數。
2. 對用戶操作人員進行售前、售后理論實際培訓，確保他們能夠獨立操作。
3.隨時解答、解決用戶生產和維修過程中遇到的疑難問題。
售后服務：
我公司會根據合同的要求及時交貨，并派技術人員到買方，指導買方技術工人進行安裝、調試、生產，對買方操作人員進行技術培訓。在為期一年的保質期內，免費為買方提供因質量問題而損壞的備品備件和技術服務。
無償為買方提供生產過程中所需要的輔助材料的有關技術資料。
我公司采取全程跟蹤服務，設立用戶服務熱線，隨時接待用戶的來電來訪，竭誠為客戶提供優質的設備和良好的服務，用戶的生產及產品質量能夠得到有效的保證。用戶如果出現自己解決不了的問題，大陸境內，我公司技術人員24小時內去現場進行技術服務。
為用戶創造的效益是我公司的服務宗旨！
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