煤礦自動化系統是建立以生產設備子系統為核心單元、以千兆以太網為傳輸介質、以統一的后臺管理為依托,實現各生產子系統間的數據共享和統一管理的自動化系統。通過現場設置包括聲、振、視、溫度、開/停、風門位置及電力信息等在內的大量現場信息采集子系統的信息匯總,來實現現場設備的統一的智能化和自動化,使相當一批場所達到就地無人值守的自動化程度,實現礦井的安全、高效、減人增效的工程目標。
煤礦自動化系統有三個核心部分:
1、構建礦井綜合自動化網絡平臺。綜合自動化網絡平臺是煤礦自動化系統的傳輸平臺,是信息綜合傳輸通訊系統的主要部分,承擔著設備控制層的信息傳輸和礦井生產綜合自動化調度控制中心的控制和監測信息,對網絡的實時性、可靠性、安全性均是工業級要求,要保證持續穩定運行。
采用標準TCP/IP協議和工業以太網技術,實現井上和井下設備監控站所采集的信息和控制信息實時傳送到生產調度集中控制室,自動化監控網絡通過網絡安全設備和應用安全策略在保證安全的前提下與煤礦企業信息管理網絡進行互通互聯,實現統一指揮和管理,并且滿足企業未來更多業務的應用需求。
2、構建綜合自動化軟硬件集成平臺。綜合自動化系統軟硬件集成平臺是基于我公司自主知識產權的maxDNA系統軟件平臺。maxDNA系統已在電力行業得到廣泛,其穩定性毋容置疑,目前六安、句容等超超臨界發電機組均采用這套控制系統,運行穩定可靠。為了實現本系統在煤礦控制系統中的應用,公司擬對既有maxDNA監控軟件平臺進行適應性的升級完善,通過開發煤礦自動化相關的人機界面,新增礦井自動化相關軟件功能模塊,完善報警、報表、歷史數據等功能,最終實現功能完整、性能*的新一代煤礦自動化系統,并施用于數字化煤礦安全生產綜合自動化項目中。
3、將生產過程中多個子系統接入至軟硬件集成平臺。礦井自動化生產的子系統,可以通過maxDNA系統中的自帶軟件maxLINKS(MODBUS)或者OPC、各種用戶定制第三方通訊協議,可無縫、實時地接入軟件集成平臺,在此平臺中構建每個子系統的監控畫面,將子系統運行時的實時數據顯示在上面,對生產運營過程進行的監控。
煤礦自動化系統結構圖如下: