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強制對流平彎鋼化爐

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產(chǎn)品簡介

LD-ABJ＆ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化設(shè)備LD-ABJ＆ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐采用噴流式強制對流加熱技術(shù)，分為AB平彎組合和AC平彎組合

詳細介紹

LD-ABJ＆ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化設(shè)備
LD-ABJ ＆ ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐采用噴流式強制對流加熱技術(shù)，分為AB平彎組合和AC平彎組合；該系列產(chǎn)品的平鋼化部分和彎鋼化部分分別置于強制對流加熱爐的兩側(cè)，通過不同的玻璃輸送方向，在一臺設(shè)備上實現(xiàn)平鋼化和彎鋼化的功能；可鋼化的玻璃有：離線、在線LOW-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

技術(shù)參數(shù)

LD-ABJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐
型號	裝載尺寸		最小裝載尺寸		厚度范圍/ 最小半徑	生產(chǎn)能力（爐/小時）		裝機容量（KVA）
型號	平玻	彎玻	平玻	彎玻	厚度范圍/ 最小半徑	白玻	Low-E	裝機容量（KVA）
A2030B08/2J	2000x3000	2000xARC800	150x350	200xARC350	4-19/450	27-31	25-29	800
A2030B10/2J	2000x3000	2000xARC1000	150x350	200xARC350	4-19/500	27-31	25-29	800
A2436B15/2J	2440x3600	2440xARC1500	150x350	300xARC400	4-19/750	27-31	25-29	800
A2442B18/2J	2440x4200	2440xARC1800	150x350	300xARC400	4-19/850	27-31	25-29	1000
A2450B25J	2440x5000	2440xARC2500	150x350	300xARC500	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2460B25J	2440x6000	2440xARC2500	150x350	300xARC500	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A2850B25J	2800x5000	2800xARC2500	200x400	500xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A3080B30J	3000x8000	3000xARC3000	300x500	500xARC600	5-19/1500	14-16	12-14	2000

生產(chǎn)能力分別指5mm的白玻和0.08軟鍍膜Low-E玻璃、在65%裝載時彎鋼化每小時生產(chǎn)爐數(shù)，實際產(chǎn)量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。其他型號限于篇幅并未在此羅列。

技術(shù)參數(shù)

LD-ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐
型號	裝載尺寸		最小裝載尺寸		厚度范圍/ 最小半徑	生產(chǎn)能力（爐/小時）		裝機容量（KVA）
型號	平玻	彎玻	平玻	彎玻	厚度范圍/ 最小半徑	白玻	Low-E	裝機容量（KVA）
A1836C36J	1800x3600	3600xARC1800	150x350	400xARC600	4-19/900	14-16	12-14	630
A2030C30J	2000x3000	3000xARC2000	150x350	400xARC600	4-19/900	14-16	12-14	630
A2436C36J	2440x3600	3600xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2442C42J	2440x4200	4200xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2450C36J	2440x5000	3600xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2450C50J	2440x5000	5000xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A2850C42J	2800x5000	4200xARC2800	200x400	400xARC600	4-19/1300	14-16	12-14	1250
A2860C50J	2800x6000	5000xARC2800	200x400	400xARC600	4-19/1300	14-16	12-14	1350

生產(chǎn)能力分別指5mm的白玻和0.08軟鍍膜Low-E玻璃、在65%裝載時彎鋼化每小時生產(chǎn)爐數(shù)，實際產(chǎn)量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。其他型號限于篇幅并未在此羅列。
產(chǎn)品特點：
1、平彎雙向鋼化爐通常的工藝布置是平、彎強化風柵分別位于加熱爐的兩頭，具備雙向行進功能，使玻璃的質(zhì)量大大提高。平彎雙向鋼化爐主要用于生產(chǎn)大規(guī)格的平/彎鋼化玻璃。
2、采用全對流模式，與傳統(tǒng)的通過增加平衡管強化上部對流的結(jié)構(gòu)，即：使用對流+輻射混合加熱方式有質(zhì)的區(qū)別，根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。
3、任意的加熱曲線調(diào)控功能在爐寬方向設(shè)置了更多的加熱區(qū)。每個加熱區(qū)域單獨受控，可以靈活的形成各種加熱曲線！
4、布局合理的對流循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)爐長設(shè)置數(shù)量合理的、能獨立進行控制對流強度的對流單元。對流風機置于對流箱上部有利于爐內(nèi)氣流壓力的平衡。熱風循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置有爐內(nèi)噴流風嘴、導流裝置，使熱氣流壓力分布更加均勻。
5、智能化的控制系統(tǒng)。通過內(nèi)設(shè)專用優(yōu)化算法和PID數(shù)據(jù)庫的計算機模糊控制溫度模塊，結(jié)合循環(huán)風機變頻控制，定制變頻曲線，按照工藝設(shè)定的加熱、恒溫、保溫等參數(shù)，調(diào)控任意位置的加熱器及風機的工作狀態(tài)和所在區(qū)域的溫度分布、加熱氣流強度，實現(xiàn)整個爐膛均溫、多點加熱、局部控溫等復雜的工藝要求。
6、由于采用強制對流形式加熱，爐膛內(nèi)溫度更加恒定、易控，改善了玻璃吸熱方式，使玻璃受熱更加均勻。通過對流參數(shù)的調(diào)整，可使爐膛下部溫度設(shè)置更低，因而玻璃不容易出現(xiàn)白霧、麻點等加熱缺陷。同時，加熱效率的提升，縮短了加熱時間，在產(chǎn)品質(zhì)量提升的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)效率也大幅提升。