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浙江貝諾機械有限公司
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機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
工作原理：
MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提升能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。
具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
主要特點：
1、蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
2、正常運行時該系統只用電，不用蒸汽，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，運行費用低。
3、是目前非常節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
4、結構緊湊，占地面積小。
5、設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。
蒸發器主要類型：
MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等
應用范圍：
廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮，并可廣泛用于以上行業的廢水處理。
本公司的廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理，然后進入機 械式蒸汽再壓縮( MVR) 系統進行蒸發濃縮，產生的 二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進 入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶， 結晶后產生的二次蒸汽循環回用于蒸發結晶系統， 結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶，分離后的結晶體進入離心干燥系統后進行回收。
該工藝系統低碳健康，物料可得到循環利用，熱效率高、 能耗低、節省能源，大大降低了運行成本; 溫差小、不 易結垢和腐蝕，設備使用壽命延長。
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