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蘇州蓋比環保科技有限公司
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一、應用范圍 1、根據生產工藝流程分析
一、應用范圍
1、根據生產工藝流程分析，廠區廢液來自生產廢水及生活污水，生產廢水主要為壓鑄環節產生的脫模劑廢液
2、脫模劑主要成分工業凡士林、單甘脂、硅油、乳化劑等
3、使用后的脫模劑產生大量浮油、雜質、異味、細菌等有機菌體
4、不經處理直接排放對周邊水體污染非常嚴重，且環保及環評問題日益緊迫和嚴重
5、處理囤積的大量廢液費用太高
6、一次性使用對生產成本浪費太大
7、如何將廢舊脫模劑高效回收使用，解決危廢、環保等問題、降低生產成本問題是每個企業都在思考的問題
二、需解決問題
1、99%高效回收廢舊脫模劑，降低40%脫模劑消耗量
2、有效去除廢液中大量浮油、顆粒狀雜質、異味、細菌等有機菌體
3、按所需濃度精準配比
4、自動回收自動供液自動控制
5、過濾后脫模劑滿足現場使用標準，確保產品良率
6、純物理過濾，不影響脫模劑成分及性能
7、根據現場廢液量定制所需型號和功能
三、設備原理及構造
1、多組液位控制系統：系統設置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；實現自動化智能操作；
2、預過濾：過濾100微米以上雜質，可清洗；
3、紙袋過濾系統：通過進液泵，廢液經過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細微的雜質被吸附在紙帶表面上，雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發訊裝置發出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網運動，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發訊裝置發訊，減速機停止工作，過濾系統進入下一個工作循環，從而實現紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥、機械雜質、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；
4、油水分離：通過三級油水分離裝置來實現油水分離。
級采用油水密度不同進行油水分離；
第二級延時油水分離，延時將設備內油及液打入油水分離池；
第三級高精度油水分離裝置，采用我司油水分離技術，濾袋材質選用纖維材料進行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達1：30，可卻除于脫模劑中的殘留油質，將處理后的液體含油量降至，儲油量約6KG;
5、雙臭氧殺菌裝置：采用高壓放電式：利用交變高壓電場，使含氧氣體產生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實現除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善并抑制廢液發臭及減少細菌含量等情況；
6、精過濾（處理懸浮油）：將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過濾單元，將脫模劑進一步進行凈化處理（雜質精度：1um-10um可根據工況要求自行選配)；采用工業水處理濾芯濾芯多級過濾裝置，處理脫模劑中細小的顆粒雜質，處理精度1微米；隨后利用油水比重特性，水體通過時，油會隨著濾芯外壁上浮，通過回油管路進入到凈化池內進行再次油水分離，降低液體中的含油量。
7、廢液配比單元：設備配置自動配比裝置，凈化后脫模劑可根據使用標準自動配比后流入客戶凈液池。
8、在線濃度檢測：檢測過濾后液體濃度
9、智能補液：廢液量不能滿足生產使用時，啟動智能補液系統；
10、壓力控制：設備配置雜質系統壓力控制及報警裝置；
11、操作方法：全自動一鍵啟動，PLC控制，操作簡單；
四、技術要求
1、對廢脫模劑進行油水分離；
2、處理廢脫模劑中懸浮的顆粒物雜質；
3、雙臭氧進行殺菌消毒；
4、處理量：700T/H；
5、設備操作簡單、維護方便；
6、延長脫模劑使用周期，減少排放成本；
7、自動配比；
8、在線濃度檢測
9、功率：1.5KW
10、過濾精度：5um
五、工藝流程圖
六、客戶案例圖片
七、過濾效果圖片
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