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蘇州蓋比環保科技有限公司
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一、技術要求1.1技術要求2.1.1對廢脫模劑進行油水分離
一、技術要求
1.1 技術要求
2.1.1對廢脫模劑進行油水分離；
2.1.2處理廢脫模劑中懸浮的顆粒物雜質；
2.1.3雙臭氧進行殺菌消毒；
2.1.4處理量：700T/H；
2.1.5設備操作簡單、維護方便；
2.1.6延長脫模劑使用周期，減少排放成本；
2.1.7 自動配比；
2.1.8在線濃度檢測
2.1.9功率：1.5KW
2.1.10過濾精度：5um
1.2 工作條件
2.2.1電源：380V
2.2.2氣源
1.3工藝流程圖（見下圖）
二、概述&原理&技術參數
2.1 壓鑄環節產生的脫模劑廢液，統一集中于廢液回池內；
2.2 地下廢液回收池及油水分離池（客戶提供）：
2.2 設備原理圖：
2.3 設備原理及構造
2.3.1 多組液位控制系統：系統設置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進出液液位控制；分離箱液位控制；實現自動化智能操作；
2.3.2 預過濾：過濾100微米以上雜質，可清洗；
2.3.3紙袋過濾系統：通過進液泵，廢液經過濾布自動走紙的方式進行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細微的雜質被吸附在紙帶表面上，雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發訊裝置發出訊號，減速機開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網運動，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發訊裝置發訊，減速機停止工作，過濾系統進入下一個工作循環，從而實現紙帶自動更新，能夠有效過濾液體中的油泥、機械雜質、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；
2.3.4油水分離：通過三級油水分離裝置來實現油水分離。
級 采用油水密度不同進行油水分離；
第二級 延時油水分離，延時將設備內油及液打入油水分離池；
第三級 高精度油水分離裝置，采用我司油水分離技術，濾袋材質選用纖維材料進行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達1：30，可卻除于脫模劑中的殘留油質，將處理后的液體含油量降至，儲油量約6KG;
2.3.5雙臭氧殺菌裝置：采用高壓放電式：利用交變高壓電場，使含氧氣體產生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實現除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善并抑制廢液發臭及減少細菌含量等情況；
2.3.6精過濾（處理懸浮油）：將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過濾單元，將脫模劑進一步進行凈化處理（雜質精度：1um-10um可根據工況要求自行選配)；采用工業水處理濾芯濾芯多級過濾裝置，處理脫模劑中細小的顆粒雜質，處理精度1微米；隨后利用油水比重特性，水體通過時，油會隨著濾芯外壁上浮，通過回油管路進入到凈化池內進行再次油水分離，降低液體中的含油量。
2.3.7廢液配比單元：設備配置自動配比裝置，凈化后脫模劑可根據使用標準自動配比后流入客戶凈液池。
2.3.8 在線濃度檢測：檢測過濾后液體濃度；
2.3.9 智能補液：廢液量不能滿足生產使用時，啟動智能補液系統；
2.4 壓力控制：設備配置雜質系統壓力控制及報警裝置；
2.5 操作方法：全自動一鍵啟動，PLC控制，操作簡單；
三、客戶案例圖
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