快速自由鍛造液壓機分為兩種結構形式：四柱預應力組合框架式和雙柱斜置預應力組合框架式，已成功向客戶提供了35MN、45MN、63MN、80MN、125MN、200MN多種規格的10余臺套設備，實現了自由鍛造壓機的結構、傳動方式、控制技術和整機性能的創新，從根本上改善了鍛造車間的勞動環境和條件，操作維護方便、生產效率高，使用成本低。全液壓軌道式鍛造操作機有：430kN、600kN、1000kN、1800kN和2500kN等。可提供自由鍛造生產的全套解決方案。

詳細介紹

快速自由鍛造液壓機及全液壓軌道式操作機成套設備，用于黑色及有色金屬的軸類、環類、筒類、餅類、方坯類以及其它類鍛件的快速自由鍛造生產。相對于傳統的自由鍛造設備，具有速度快、精度高、節能環保、自動化程度高等諸多優點。鍛造產品廣泛應用于核電、能源、石油化工、航空航天、船舶、等領域。

優勢特色

CHARACTERISTIC

01.雙柱預應力組合框架結構

雙柱預應力組合框架結構及變張力多拉桿預緊技術，增加了液壓機的整體剛性、穩定性和抗疲勞強度，提高了機架的抗疲勞壽命，偏心鍛造范圍提高一倍

02.雙球鉸柱塞式工作缸結構

通過鉸接式搖桿的自適應性轉動，減小了主柱塞對活動橫梁的剛性約束和對油缸導套密封處的水平力作用，延長了密封和導向壽命

03.全封閉立柱平面導向方式

高剛度機架的立柱導向面變形大為減小，即可有效減小立柱與活動橫梁間的導向間隙；通過調整組合式活動橫梁較好的保證了立柱與立柱導板保持貼合

04.較高行程速度和鍛造頻次

采用壓力和位置雙閉環控制系統，實現了精確速度與位置控制；減少了火次，降低了能耗，提高了鍛件尺寸精度和材料利用率

05.靈活的壓力速度分級功能

根據不同鍛件工藝，可選擇不同速度，不同壓力分級節能鍛造和變形速度控制鍛造，工作速度達160mm/s

06.鍛造尺寸精度控制

開發了大慣量載荷、高精度位置控制系統，使得熱態鍛件的厚度尺寸偏差小于±1mm

07.全液壓軌道式鍛造操作機

同步開發了配套的新型結構的全液壓軌道式鍛造操作機，具有響應快、控制精度高、反向無側隙傳動等優點，配合鍛造工藝，大大提高了鍛造質量

08.“宜人化"鍛造操作環境

適用于鍛造生產過程中的快速、高效的工模具與鍛件機械化處理成套設備，實現了鍛造作業自動化、機械化操作，縮短輔助時間，降低消耗，提高生產效率、設備負荷率和產量

規格參數

SPECIFICATION

	型號（單位：MN）
雙柱斜置式預應力組合框架式：	35	45	63	80	125	180	200
四柱預應力組合框架式：	35	45	70	80	125	180
全液壓軌道式鍛造操作機：	430	600	1000	1800	2500