不飽和聚酯樹脂反應釜廣泛應用于樹脂、固化劑、日化、膠粘劑、農藥、醫藥、化工、食品等領域。可用于反應、蒸餾、攪拌、混合、傳熱傳質等工藝條件。

不飽和樹脂反應釜按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)。樹脂反應釜用于生產不飽和聚脂樹脂，酚醛樹脂，環氧樹脂，ABS樹脂，油漆的關鍵設備。

全套設備由反應鍋，豎式分餾柱，臥式冷凝器，貯水器，溢油槽，管線(對稀釜)等組成，全套設備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。

不飽和聚酯樹脂反應釜結構特點：

1、傳動機構:電機、減速機、機架、聯軸器、軸承、聯接板等組成。

2、反應容器(釜體):根據容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚薄;材質一般為不銹鋼(304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼)、碳鋼(A3);

3、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等;采用有機熱載體循環(導熱油)或蒸汽、熱水等方式加熱;冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻;

4、攪拌裝置:對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等;

5、攪拌速度:攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇,一般來說,幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。

6、密封裝置:有機械密封、填料密封等;

7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

1.不飽和聚酯樹脂反應釜的要求和發展趨勢:

1)大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m3;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120m3。

2)以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。

3)合理地利用熱能,選擇適合的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。

不飽和聚酯樹脂反應釜的用途:

常用于熱熔膠、石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

不飽和聚酯樹脂反應釜[技術參數]:

1.反應釜反應溫度:常溫-300℃或更高,視工況而定。

2.反應釜反應壓力:0.001-0.8Mpa。

3.反應釜設備材質:SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

4.反應釜攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

5.電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

6.反應釜導熱介質:導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

7.反應釜傳熱結構:夾套式、外半管式、內盤管式。

8.反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

9.反應釜攪拌轉速:攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇;常規的液體物料聚合反應,轉速為63-85r/min;含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果,轉速為0—1500r/min;含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果,轉速為0—280。

不飽和聚酯樹脂反應釜特點:

1、 熱熔膠反應釜材質具有優良的機械性能,可承受較高的工作壓力,也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。

2、 耐熱性能好,工作溫度范圍廣(-196—600℃),在較高溫度下不會氧氣起皮,可用于直接明火加熱。

3、 具有較高的耐磨腐蝕性能。

4、 傳熱效果好,升溫和降溫速度快。

5、 具有優良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的反應釜,還可以打磨拋光。