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南通鵬威機床有限公司
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W12-8*2000四輥卷板機
W12-8*2000四輥卷板機 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、主要技術參數
二、設備的主要特色 1、該設備具有板材端部的預彎功能，能將金屬板材一次上料，不需調頭即可完成板端預彎和工件的卷制成形。 2、該機是操作臺控制四輥卷板機，采用*技術，側輥弧線運動，圓筒剩余直邊小，卷圓度高。 3、該機四個工作輥采用優質鋼45#材料，經過鍛造、調質處理，粗加工后調質處理，HB270~300，精加工后中頻淬火HRC45-52，綜合機械性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作,使用壽命長。 4、該機上輥采用液壓馬達驅動，轉速低，扭矩大，節約能源，同時具有的制動效果以確保工件卷制和預彎時的準確定位。 5、該機工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數小，減少了無功損耗，節約能源。 6、該機下輥、側輥升降位移由計算機控制，自動調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作方便。 7、該機下輥、側輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態下同升同降，有利于錐形工件的卷制。 8、該機設有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示三個工作輥的位置，使操作者一目了然。 9、該機控制系統采用日本OMRON公司智能型高速PLC可編程序控制器，該系統具有故障診斷、操作失誤智能判別、機床各部位監測、邏輯處理、斷電記憶等保護功能；該系統具有抗力強、使用壽命長、抗震、運行穩定等優點。 10、該機下輥、側輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實現各輥位置監控。 11、強電部分主要電氣元件均選用西門子電器產品，具有使用壽命長，時間長等特點。 12、液壓系統中的主要閥組均選用中國臺灣油神產品。該閥組為鑄造流道，過流量大、阻力小、壓力損失小、發熱小，使機器性能更加可靠。 13、液壓系統有吸、回油濾油器，保證系統的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發，系統中有雙道的安全保護裝置，保證設備的使用安全。 14、翻轉軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉軸承體的翻轉和復位裝有聯鎖裝置，翻轉軸承體翻轉后，其它動作均處在待命狀態，只有在翻轉軸承體復位后才能恢復動作，起到安全保護作用。 15、該機用液壓油缸控制平衡，操作方便，省時省力，同時大大提高了機床的使用壽命。 16、上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉軸承體翻轉的同時，對上輥起平衡作用，當倒頭翻轉出料時上輥靠平衡機構處于平衡狀態，這樣便能方便地取出筒形工件。 17、該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，機架及底座均采用焊接結構，并進行退火時效處理，消除內應力，提高卷板機精度。整機結構積木式組成，造型美觀，更加維修方便。 三、設備的結構概述 該設備由四個工作輥、左右機架、底座、傾倒部分、傳動部分、及配套的傳感器部分、液壓系統、電氣系統等組成。 1、機械部分 工作輥為設備的主要零件,采用優質鋼45#材料, 粗加工后調質處理，HB270~300，精加工后中頻淬火HRC45-52，嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造,保證其綜合機械性能。 底座和機架為設備的主體,采用焊接結構，嚴格按工藝退火處理，消除內應力，有足夠的強度和剛度，保證在滿負荷工作狀態下正常工作。 上輥為主動輥，由液壓馬達驅動,實現上工作輥的轉動以確保工件卷制和預彎時的準確定位。機器整體保證有足夠的強度和剛度，主要受力部位均采用鍵和銷的可靠聯接，便于安裝維修。 下輥和兩側輥升降運動分別由兩端的油缸驅動，兩端的軸承采用調心滾子軸承支承，升降同步由計算機進行控制；上輥的傾倒側裝有傾倒油缸，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。 該機上工作輥為主驅動輥，下輥和兩側輥的升降均采用液壓傳動，升降位移由計算機控制，自動調平，屏幕顯示，同步精度±0.2mm，翻轉軸承體的傾倒和復位采用液壓傳動，上輥的尾部裝有液壓油缸為平衡機構，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。 該設備設有移動式獨立操作臺，可隨時移動操作，機器設有安全聯鎖裝置，該機技術水平高，功能全，精度高，操作方便，是當代理想的數控卷板設備。是能源、交通、石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結構等行業卷制圓形、弧形和錐形工件理想的機型。 2、液壓系統 該設備液壓系統完成以下功能：驅動油缸使下輥作升降運動；驅動兩側輥作傾斜升降運動；控制平衡油缸升降運動；控制傾倒油缸作升降運動。 通過電液換向閥，可控制下輥的升降運動和兩側輥的傾斜升降運動；通過液控單向閥，使工作輥可停留在任意位置。 傾倒油缸的回路裝有單向節流閥，可對執行機構的速度進行適當調節。 整個液壓系統設計合理、工作可靠，并配備高精度的吸油和回油過濾器，以保證系統油液的清潔度。系統管路布置整齊、方便操作、動作靈活，保證整個系統無滲漏現象。 液壓系統中的主要閥組均采用中國臺灣油神的優質產品。泵、濾油器、馬達、密封件均采用國內廠家或中外合資企業的產品，其性能*、質量可靠。所有液壓件進廠前均經過嚴格試驗、篩選，做到提前消除故障隱患。 3、電氣控制系統 3.1.結構組成 電氣系統選用觸摸屏顯示器，并選用日本OMRON公司智能型PLC以及相應的輸入、輸出模塊組成。本配置在長期給各個用戶配套使用過程中證明：具有抗力強、使用壽命長、抗震、運行穩定等優點。 傳感器采用高精度編碼器，以保證位置精度及實現各輥位置監控。強電部分主要元器件均選用名優企業產品或合資企業的產品，并具備壽命長、時間長等特點。 3.2.控制系統功能 A、自動控制工作輥同步移動 控制下輥同步升降, 同步精度為±0.2mm 控制兩側輥同步升降, 同步精度為±0.2mm B、顯示多種實時數據及卷板信息 下輥兩端位置實時顯示 側輥兩端位置實時顯示 下輥兩端傾斜量實時顯示 側輥兩端傾斜量實時顯示 C、控制系統提供報警信息，以便于操作和維護： 四、設備制造全過程執行的相關標準 1、 JB/T8778-1998 《四輥卷板機 技術條件》 2、 JB/T8796-1998 《卷板機精度》 3、 JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》
五、主要組成部件的生產廠家
七、技術資料： 提供全套中文使用說明書、安全操作手冊、電器原理圖、液壓原理圖、機床基礎圖。
八、驗收標準： 客戶要求及產品精度按國家標準與規定。
九、設備售后服務承諾 1. 質保壹年，終身服務。 2. 指導安裝，免費調試，并免費代需方培訓操作人員。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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