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有機肥料造粒機特點

1.造粒盤盤角采用整體圓弧結構,成粒率可達93%以上.
2.造粒盤設有三個出料口,便于間斷生產作業,大大降低了勞動強度,提高了勞動效率,
3.減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩,減緩沖擊力,提高設備使用壽命.
4.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,*變形.加厚、加重、堅固的底座設計,不需地腳
螺栓固定,運轉平穩.
5.造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.
6.造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用.
7.整機分為機架部分采用優碳槽鋼焊接而成.
8.調節部分采用了優碳鋼板和槽鋼焊接而成.

注意事項：
       一、注意事項 1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。 廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。

有機肥料造粒機工藝流程：

焦亞硫酸鉀烘干機，氣流干燥設備濕物料被高速運動的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過程。氣流與物料并流進入*極旋風收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進入第二級收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內，輸送物料的空氣經此凈化后排入大氣。

硫酸鉀干燥機，氣流干燥設備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風機中的加熱器中進行加熱，當溫度帶到一定的值時熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動的快慢，一般流動的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動的熱空氣把已經進過初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風分離器，經過旋風分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過帶式過濾器把廢氣過濾出來并且排出干燥機機外，因為需要被干燥的物料在氣流干燥機中用來干燥的時間比較短，對一些比較特殊的產品就需要進行二級甚至于更多級的上述操作。