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河北永昕鍋爐有限公司
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燃油氣導熱油鍋爐有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度
有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。
有機熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想供熱設備。
本臺鍋爐采用臥式結構，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內燃燒，高溫煙氣通過內盤管吸熱后。在內圈盤管出口進入內圈與外圈之間的通道內進行流動，形成回程。經外圈與外部保溫之間的通道內流動，形成第二個回程。最后煙氣經出口煙箱進入后部煙道，經過換熱器后進入煙囪，最后經煙囪排入大氣。
加熱爐系統由供熱系統、燃燒系統、電器控制系統三大部份組成。
供熱系統的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。
燃燒系統由燃燒機、本體、換熱器組成。
電氣控制系統由電氣控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。
【YYQW系列燃油氣導熱油鍋爐設備功能】：
1）加熱爐主體：
加熱爐主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能；
2）熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用；
3）膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
4）貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。
5）熱油循環泵
熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統的配置上必須要有一臺熱油循環泵作為備用，以便連續運行。
6）注油泵（齒輪泵）
用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。
7）濾油器（Y型濾油器）
進循環泵前管線上必須設置導熱油濾油器，此濾油器由我廠專門設計和配套。Y型濾油器是由濾網組成，用于濾除系統中機械雜質及懸浮在導熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護熱油循環泵的作用。
8）油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。
【YYQW系列燃油氣導熱油鍋爐性能特點】：
1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度；
2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高；
3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施；
4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。
【YYQW系列燃油氣導熱油鍋爐運行控制】：
控制系統構成簡介：
根據鍋爐的運行特點，鍋爐控制系統控制采用小型分布式控制系統，本系統由一臺上位機（工控機）和一套輔機控制系統（PLC）：
一次儀表信號元分別送入PLC ，由PLC 經智能邏輯運算后驅動導熱油鍋爐循環泵、燃燒機等相關設備；上位機控制系統（工控機）一方面接收下位機上傳的現場信號，并進行數據顯示及報表和記錄生成，另一方面，根據數據分析結果對下位機進行管理，實時監控鍋爐運行動態，以保證整個鍋爐控制系統良好安全可靠。多鍋爐、多機組集散控制系統，嚴格按照工業控制標準和鍋爐安全要求原則設計。軟硬件采用面向對象的模塊化設計，安全可靠。層次設計，共三層：
● 一層感應器----現場傳感器及執行器
溫度、壓力、液位等一次儀表采用器件，保證鍋爐各項工況參數實時精確檢測。
● 二層就地控制----現場鍋爐控制柜
鍋爐現場控制柜直接控制各鍋爐的運行。對上接收上位機指令，對下采集數據，系統單元之間相互聯系，又都具有相對的獨立性．另外下位機（PLC控制柜）可以脫開上位機（工控機），進行獨立操作運行，同時也可在聯機狀態下通過上位機進行操作監控。
● 三層----中心控制柜
完成系統的整體管理及監控，是系統的核心。對外與工作人員交互信息，對內完成監控及管理任務。按照“指令”和“數據”適時管理及控制鍋爐運行。
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