粉碎設備 混合設備 分離設備 濃縮結晶設備 傳質設備 干燥設備 反應設備 換熱設備 制冷設備 空分設備 儲存設備 鍋爐|加熱設備 包裝機械 輸送設備 化工實驗室設備
石家莊宇泉環保設備股份有限公司
石家莊宇泉環保設備股份有限公司
鍋爐給水的除氧方式通常是采用熱力除氧的方式進行，這種除氧方式具有簡單、可靠和除氧效果好的優點。
除氧器乏氣回收裝置概述：
鍋爐給水的除氧方式通常是采用熱力除氧的方式進行，這種除氧方式具有簡單、可靠和除氧效果好的優點，但也造成相當多蒸汽隨著廢氣排出，導致能源的浪費和環境的熱污染，這部分被浪費的蒸汽稱之為乏汽。若能將這部分乏汽回收并加以利用，將會產生巨大的經濟效益和良好的社會效益。乏汽是沒有被污染的低溫蒸汽，它可以送回鍋爐或給水系統，也可以與脫鹽水混合以提高補給水的溫度，再將升溫后的脫鹽水送至除氧器水箱，以便充分利用熱量，減少高品質蒸汽的使用量，達到無排放無污染節能環保的目的據此我們提出以下技改目標：
1、將乏汽閉式回收利用；
2、現場杜絕冒汽現象，消除熱浪費和熱污染，節約能源并實現清潔生產；
3、確保生產裝置穩定用熱，達到生產工藝要求；
4、回收裝置全自動化運行，無需專人看管；
除氧器乏氣回收裝置系統解決的技術難題：
1、消除乏汽跑冒直排形成熱能浪費，熱污染和噪聲污染；
2、解決高溫水對水泵汽蝕破壞的難題；
3、消除熱力除氧器排氧帶出蒸汽浪費的技術難題；
4、極大限度回收鍋爐定排擴容器熱能再利用難題；
5、解決汽水混合造成水擊和震動的技術難題
除氧器乏氣回收裝置系統案例
現系統現狀：
1、熱電廠鍋爐除氧器乏汽排放情況
現有鍋爐4臺（3開1備），容量均為75T/H，汽包壓力5.5MPa；除氧器4臺（3開1備），工作壓力1.0MPa，每臺除氧能力120T/H，補水溫度25℃，除氧器乏器的排汽管徑φ80，乏汽壓力為0.4MPa，比體積為0.8m3/kg，流速取80m/s（見《動力工程師手冊》，機械工業出版）
可知，每小時所回收乏汽的體積為：3.14×0.042×80×3600＝1447m3
即每小時回收乏汽量：
1447/0.8=1.8T/H
以上為理論計算值，
結合現場實際運行狀況和與相關技術人員溝通，認為乏汽壓力以0.4MPa，排氣量以1.5T/H計算較適宜乏汽由排汽口排出，造成大量的水和熱能浪費以及環境的污染問題，而且除氧器乏汽的直接排放不但損失了熱量還影響裝置的運行環境，特別是由于在冬季排放乏汽冷凝成水在地面結冰，影響了操作工人的行走，存在一定的安全隱患。
2.定連排乏汽排放情況
定排每天一次每次約3分鐘，估測閃蒸汽量約
10T/H本次乏汽回收技術改造涉及的回收點主要是除氧器、定排擴容器，選擇適當的位置，安裝北京首善公司的乏汽回收裝置
SS-FQ3000，本裝置外裝兩臺引射器，依據流體動力學原理在微負壓狀態下使乏汽和脫鹽水迅速充分混合，使用二級脫鹽水，將除氧器乏汽、定排乏汽、疏水箱乏汽回收后送至除氧器
2、方案說明：
(1)除氧器、定排共用一臺SS-FQ3000型乏汽裝置回收乏汽，裝置所需補水用脫鹽水。
(2)總乏汽量1.5+1.0=2.5T/H，為確保安全運行并考慮到未來可能有新的乏汽接入，故選型時以極大量考慮。
(3)分別在除氧器、定排乏汽出口加裝新管線連接至SS-FQ3000原管線不必拆除可在其上安裝截止閥，作為備用。
(4)為保證啟停爐壓力波動較大時設備安全運行，在定排擴容器上安裝水封。
(5)本裝置設計壓力為0.6Mpa，
(6)與設備泵后安裝流量計，通過脫鹽水的前后溫差及流量對回收的熱量可做實際測量。將排出的乏汽輸送至回收裝置SS-FQ乏汽和脫鹽水經特殊流程設計而相互快速而充分地混合，乏汽迅速將自身的熱量傳給脫鹽水，裝置內置汽水分離器，能自動將乏汽中可能混有的不凝氣體如空氣排出。充分混和之后的水溫可從25℃升至90℃
以上，再將這部分水輸送至除氧器。
化工機械設備網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
