壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

壓鑄的應用很廣泛，目前主要用于有色金屬鑄件。應用最多的是汽車、拖拉機制造業(yè)，其次是儀表制造和電子儀器工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、國防工業(yè)、計算機等。生產(chǎn)的零件如發(fā)動機汽缸體、氣缸蓋等。重量從幾克～50kg。 模具是壓鑄生產(chǎn)中三大因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。 針對壓鑄模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，從模具報價、設計、計劃、采購、機加工、鉗裝、試模、驗收到領用、還回、維修、保養(yǎng)直至報廢的全過程管理系統(tǒng)，并延伸至五金、塑膠、機械等行業(yè)應用，幫助客戶實現(xiàn)企業(yè)的一體化管理。系統(tǒng)以PDM設計為源頭、以PS項目為主線、以APS排程為指導、以MES應用為基礎，以財務管理為中心的五大架構(gòu)理念，從而保證開模質(zhì)量、降低開模成本、縮短開模周期的經(jīng)營目標，實現(xiàn)模具企業(yè)的系統(tǒng)化管理。 方天模具MoldERP系統(tǒng)實施目標是針對五金模具工廠管理層最關心的模具設計工藝、模具項目管理、零件自動排程、車間條碼掃描、模具外發(fā)加工、品質(zhì)檢測系統(tǒng)、績效成本量化等七個方面提出的模具管理系統(tǒng)解決方案。具體分析如下： ? 針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。
? 快速進行模具報價，分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。
? 對歷史報價單進行管理和參考作用。
? 具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。
? 可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務訂單。
? 業(yè)務訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。
? 能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答，模具產(chǎn)量大幅提高。
? 區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。 ? 建立和維護模具圖紙，物料列表，設計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎。
? 與CAD等設計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設計數(shù)據(jù)一致性。
? 快速實現(xiàn)工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。
? 完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。
? 支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。
? 提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。
? 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
? 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。
? 對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。
? 制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標準化。
? 生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。
? 建立電極與所加工的模具零件關聯(lián)關系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。
? 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。
? 制定工件標準工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
? 解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。
? 系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。
? 將設計變更引起的浪費減到程度。
? 規(guī)范了設計與采購部門的溝通流程。 ? 在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃。
? 提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。
? 可設定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關聯(lián)進度計劃。
? 以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預警。
? 模具項目計劃與此模具關聯(lián)的零件加工計劃自動關聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。
? 上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。
? 整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。 ? 高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。
? 系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。
? 幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。
? 制定每套模具加工零件詳細的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。
? 可設置工序暫停或結(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產(chǎn)操作等。
? 自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
? 充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。
? 變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。
? 可動態(tài)實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
? 可動態(tài)查詢各設備實時狀態(tài)。
? 直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。
? 制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。
? 幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
? 生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。
? 提供直觀的負荷率圖形分析，做到設備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。
? 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。
? 通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的加班。 ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。
? 集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
? 應用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關聯(lián)，標識，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到的零件加工情況、模具進度和訂單進度。
? 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
? 觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
? 車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。
? 時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，
? 加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。
? 為績效管理提供科學的依據(jù)。 ? 隨時監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計劃的外發(fā)加工。
? 自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。
? 支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。
? 由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴守客戶訂單交期。
? 外發(fā)廠商管理、單價、件數(shù)、重量等管控，自動核算委外加工費用。
? 通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。
? 可對委外廠商某段時間內(nèi)的準時率、不合格率等委外廠商業(yè)績進行統(tǒng)計。
? 委外加工計劃與零件加工計劃自動關聯(lián)，全盤掌握零件加工進度管理。
? 通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設備利用率，減少不必要的外協(xié)。
? 記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。
? 可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。
? 分析品檢工作中的不足，促進品質(zhì)不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。
? 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質(zhì)量報表。
? 檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。
? 從物料請購、詢價、采購、入庫、領用等全過程管理。
? 通過MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。
? 隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務。
? 支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。
? 幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。
? 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。
? 多單位自動轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。
? 設計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。
? 設定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動補貨通知
? 當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應用裁切系統(tǒng)進行處理，及時退還模房倉庫。
? 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。
? 銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。
? 當設計部特別通知個別銅公需增加采購時，應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。
? 應用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。
? 集成強大的財務管理功能，包括總賬管理、出納管理、應收賬款、應付賬款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊，實時生成各項財務報表。
? 日常賬務及財務報表工作，如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結(jié)、匯兌損益調(diào)整等操作，自動生成總賬、明細分類賬等。
? 滿足不同組織形式特殊的會計需求,如多貨幣轉(zhuǎn)換、多會計制度、多稅制處理、集團報表合并及特定的報表需求設計。
? 與模具制造系統(tǒng)相互勾稽，自動結(jié)轉(zhuǎn)所有從物流環(huán)節(jié)結(jié)轉(zhuǎn)的憑證，體現(xiàn)全面企業(yè)資金流管理與控制功能。
? 自動生成應收賬款、應付賬款，記入總賬管理系統(tǒng)。
? 系統(tǒng)可設定客戶信用額度，追蹤客戶的收款、拖欠款情況。
? 從設備請購到驗收等作業(yè)，自動產(chǎn)生應付費用，自動提列資產(chǎn)折舊，及產(chǎn)生財產(chǎn)目錄，讓財務管理與財產(chǎn)管理銜接緊密，嚴密控管資產(chǎn)，防止資產(chǎn)損失。
? 機臺利用率大幅度提升。
? 員工KPI管理、設備稼動率分析，設備實時監(jiān)控。
? 與財務軟件無縫鏈接，不需要通過Excel導入和導出憑證。
? 成本核算支持針對每個訂單或生產(chǎn)任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計。
? 可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過程中的直接成本。
? 可計算財務要求的制造分攤成本，提供料、工、費標準與實際的對比分析功能等。
? 多角度成本分析功能，區(qū)分正常與異常成本，超報價成本、預算成本等預警。
? 追蹤每個零件所發(fā)生的材料成本，每一個工序所發(fā)生的加工成本，每一個委外加工所發(fā)生的委外成本。
? 方便地調(diào)用系統(tǒng)上某一套模具產(chǎn)生的訂料費用，加工成本等相關資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。
幫助企業(yè)管理制造工令和材料需求計劃。直接下達生產(chǎn)制造命令，從制令領料、退料、補料、挪料、入庫等日常工作，并可根據(jù)工程部 BOM 等數(shù)據(jù)計算得到的毛需求與現(xiàn)有原材料可用庫存進行比對， 計算出原材料的缺料情況，生成采購建議，自動轉(zhuǎn)成采購訂單提交到采購部門進行采購，并提供訂單預評審等支持性作業(yè)，以及針對行業(yè)特性控管副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品及邊角料等管理。對于發(fā)放制造命令所需物料的目前存貨狀況了如指掌，提升生管人員對于生產(chǎn)狀況的應變能力，并依此進行成本計算。