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懸掛式中心傳動吸泥機特色

  a)工作橋采用桁架結(jié)構(gòu)，撓度可做到七百分之一；

  b)橋架采用噴砂的方式，美觀實用；

  c) 電機、減速機品牌可選，滿足不同客戶的需求安裝要求，嚴格規(guī)范運行安全；

懸掛式中心傳動吸泥機注意事項：

  1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。

  2、過濾過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

  3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調(diào)節(jié)，應(yīng)控制掃洗的水位不超過V形槽。還需嚴格按程序進行。

  4、濾池過濾周期不宜太長，一般不超過56小時。

  5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續(xù)開停，一般情況下，二次開機間隔應(yīng)不少于30分鐘，停機時應(yīng)一臺一臺停。

  6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規(guī)程。

故障及特殊情況下初步處理：

  1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

  2、反沖冼開始，進水閥無法關(guān)閉，檢查進水壓力是否達到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

  3、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

  4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應(yīng)報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所有濾格的反沖洗。

  5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關(guān)進水閥、閘板、濾格停用。

  6、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否有異響。

  7、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵頂排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進行檢查。

  8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應(yīng)將過程進行完畢，同時，保持有足夠的反沖洗水量。

  9、濾池低壓突然失電，應(yīng)及時通知取水停機，若為廠區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所有濾格清水閥門。

  10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣有余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。

構(gòu)造及工作過程：

中心傳動刮泥機主要是由主梁、端梁、驅(qū)動裝置、泥吸管系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、導(dǎo)流筒、撇渣裝置、集渣斗、中 心支座、集電器及控制柜等組成的。該裝置采用中心進水和排泥，周邊排水，保證水流均勻，利用液位差自吸式排泥。設(shè)有過載保護裝置，可與微機聯(lián)網(wǎng)控制。在周邊轉(zhuǎn)動全橋式刮吸泥機運行過程中，在驅(qū)動裝置的帶動下，其的主梁將會繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)。在這個過程中，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。

注意事項：

為了確保選擇到合適的設(shè)備，在訂貨的時候，用戶需要提前確認關(guān)于周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機的主要技術(shù)規(guī)格，參數(shù)，土建詳圖等資料。通常情況下，建議池徑在24米以下可選用半橋式設(shè)備，如果較大池徑選用全橋式。

如果沒有特殊要求的話，那么中心傳動刮泥機設(shè)備通常是選用碳鋼材料制造。按國家標準進行油漆防腐。如有特殊需要應(yīng)提前說明。