| 1、用途及適用范圍
該生產線主要用于生產UPVC管材或CPVC管，生產的管材作為排水管，給水管，電線管，電纜護套管等廣泛應用于建筑、工程、機械等行業
2、設備組成和特點
PVC管材生產線的工藝流程
主要生產流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機→履帶牽引機→切割機→管材擴口機→管材堆放架→成品檢測包裝
（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料在混合機中高速運動，產生的強烈自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后從高速混合機中排放至冷卻混合機中，使之降溫，防止塑化結塊，冷卻后的原料經上料機或人工加入擠出機中待擠出。
（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
（3） 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。不同成分含量的管材在理論上模頭的設計也不同，所以應根據實際產品的應用選擇合適的擠出模頭。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節裝置。
（5） 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，本機采用變頻無級調速，支持和擠出機同步調速。牽引機的穩定性直接關系到擠出后管材的壁厚均勻程度，華明機械在這方面擁有豐富的設計和制造經驗，能很好的滿足這個要求。
（6） 、切割機：接受由行程開關或其它定長裝置給出的信號，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機在切割過程中與管材運行保持同步前進，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。    主要技術參數: | 項目 Item | PVC63 | PVC160 | PVC250 | PVC315 | PVC450 | PVC630 | | 生產管材規格 Produced Pipe Specification(mm) | φ16-φ63 | φ75-φ160 | φ110-φ250 | φ160-φ315 | φ200-φ450 | φ355-φ630 | | 真空箱長度 Vacuum forming length(mm) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | | 真空度 Degree of vacuum(Mpa) | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | -0.03～0.08 | | 牽引力 Max hauling force(N) | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 50000 | | 牽引速度 Hauling speed(m/min/max) | 10 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1.4 | | 有效牽引長度 Effective hauling length(mm) | 1000 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1600 | | 壓縮空氣能力 Compressed air consumption(m3/h) | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | | 耗水量 Refilled water volume(m3/h) | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 | | 生產線長度 Line length(m) | 20 | 22 | 30 | 30 | 36 | 42 | |
