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廣州市凱士稱重設備工程有限公司
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UY2自動配料秤自動配料秤在用量大的物料（固體或液體）稱量中，被廣泛使用并實現了稱量、配料的自動化，實現自動化生產
UY2自動配料秤 | |
| 自動配料秤在用量大的物料（固體或液體）稱量中，被廣泛使用并實現了稱量、配料的自動化，實現自動化生產。而我所見的塑料溶劑中，對使用相對較少的小粉料，有的還不太重視，仍存在小作坊配料的形式。人工按照配方用臺電子秤、電子秤對各項小粉料稱量，混合，包裝。這樣的配料方式，人員的勞動強度大，作業環境差，稱量精度差，易配錯，不易滿足快速、連續的生產，給生產帶來不良因素。現在配料秤的是在小粉料及混合液體中攪拌進行控制。它也可以在類似的稱量系統中使用。 配料秤工藝流程： 配料秤主要由數據主要從事電氣自動化、智能化方面的研究。釆集設備、稱重儀表、變量執行設備這3部分組成。數據采集設備主要包括稱重模塊、流動電流檢測儀和濁度計等儀器儀表,其釆集的模擬量信號經處理后送入相應的稱重儀表。各稱重儀表執行相應控制算法后得到控制量，此控制量經變量執行設備計量泵控制乙醇。供液稱重混合自動配料秤由存儲反應罐、供應自動配料秤、稱重自動配料秤、混合設備、輸送設備和控制自動配料秤組成。主要功能:接收和儲存液體(散裝或鐵桶)；不同液體和沉積液體的分布和混合；分發到間歇性或連續性稱重配料罐。適用于需要液體的溶劑企業的批量生產。此自動配料秤生產計量，效率高，解決客戶手動攜帶液體的重型體力勞動，節約勞動力，解決搬運過程中液體的偏差和開封過程中殘留液體的浪費，節約液體反應罐的存儲，合理使用空間，靈活設置保存點和使用點。自動配料秤由可編程控制器自動控制，無需手動控制即可持續存儲、使用和分配液體。該乙醇稱重配料秤是采用重量比例前饋控制與流動電流混凝攪拌串級控制的復合控制策略。 產品描述： 自動配料秤由計算機、稱重模塊機柜和外圍設備（前配料秤、后自動配料秤、料位機）組成。自動配料監控系統由電子秤兩臺計算機作為整個系統的人機界面。其中一臺為主站，完成全部系統參數設定、過程監控、數據記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料秤的數據設定、過程監控。主站直接同西門子S7—300PLC稱重系統、前配料秤自動控制和后配料秤相通信。前配料秤現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。前配料秤稱重儀表采用專用工業過程控制儀，提供給預混合解決方案主要有賴于稱重模塊、稱重模塊和PLC控制。料罐或料斗的重量信息，透過安裝在其下的稱重模塊，傳送到稱重模塊。他根據這些信息及預先設定的配料程序，進行分析并作出相應的控制。利用稱重模塊和PLC控制器，可獨立的控制整個程序。配合計算機及特別設計的軟件，可把整個系統的操作界面簡化，而使到控制人員更易掌握及使用。通過RS一485總線與中控室實現通信，既可獨立控制，又可實現PLC聯機控制。對于自動化生產線中的自動稱重配料秤或者單臺自動稱重設備，PLC與RS485口直接通訊或者采用模擬量輸入、輸出模塊組態自動配料秤，同時設置稱重控制器PLC執行生產工藝控制，VB程序可編譯成獨立執行EXE文件或者SETUP安裝文件，便于使用和移植。為了便于介紹，本文以單臺稱重設備為例介紹該自動配料秤的開發方法。重量比例控制是以調節計量泵的沖程為目的的，由于沖程與原溶劑重量成比例關系，因此，選用的沖程調節器為比例調節器。由于溶劑廠溶劑攪拌被控對象具有大時滯特性，多數溶劑廠采用PID串級控制方案。采用串級控制的溶劑攪拌控制性能較好，得到的出廠質量較理想；但當原溶劑溶劑質發生變化時，串級配料秤的控制品質會明顯下降。因此，針對溶劑被控對象的特性，，采用模糊自整定PID稱重儀表作為主調節器，以改善由于溶劑質發生變化時的動態性能和抗力，組成模糊自整定PID串級配料秤 |
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