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錦州北方精工焊材有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設(shè)備網(wǎng)鎢極氬弧焊（TIG）焊絲使用指南一、概述TIG(TungstenInertGasArcWelding的簡稱)焊接是以純Ar作為保護(hù)氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法
鎢極氬弧焊（TIG）焊絲使用指南
一、概述
TIG(Tungsten Inert Gas Arc Welding的簡稱)焊接是以純Ar作為保護(hù)氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度(通常1m)的直條狀供貨。
二、焊絲的選用
TIG焊接方法主要以純Ar作為保護(hù)氣體，熔池中的合金氧化很少，使得焊接接頭具有極為優(yōu)異的綜合理化性能，但焊接效率較低。
不銹鋼的性能很大程度上取決于成分。不銹鋼埋弧焊絲的成份設(shè)計都考慮了由于焊接時合金的燒損。該系列焊絲的選擇應(yīng)以被焊母材成份為準(zhǔn)，選用相同的合金體系;焊絲成份盡量接近(等于或稍高于)母材成份。合金體系的不同對不銹鋼性能(如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等)影響是巨大的，應(yīng)關(guān)注。
三、焊接注意事項
① 保護(hù)氣體流量要求:當(dāng)焊接電流在100～200A 之間時為7～12L/min；當(dāng)焊接電流在200～300A之間時為12～15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護(hù)氣體混有濕空氣，對焊接接頭的性能是有影響的；
② 鎢極伸出長度相對噴嘴應(yīng)盡可能短，電弧長度應(yīng)以1～4mm為準(zhǔn)(焊接碳鋼時為2～4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時為1～3mm)；
③ 當(dāng)風(fēng)速大于1.Om/s時應(yīng)采用防風(fēng)措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；
④ 焊接時應(yīng)嚴(yán)格清除焊接處的油、銹、水份等雜質(zhì)；
⑤ 建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極；
⑥ 在焊接1.25%Cr 以上的低合金鋼時，背面也應(yīng)進(jìn)行沖氬保護(hù)。
鎢極氬弧焊（TIG）焊絲簡明特性表
GTAW (TIG) wiresconcise characteristics table
類別 | 頁碼 | 焊絲牌號 | NB/T47018.3 | GB/T型號 | AWS型號 | BS EN ISO型號 | 主要用途 |
承壓設(shè)備 | BFTG49-1R | ER49-1 | ER49-1 | AWS A5.18 ER70S-7 | 14341-A-G 42 Z C G4Si1 14341-B-G 49A Z C G7 | 適用于承壓類用500MPa級的碳鋼或細(xì)晶粒鋼的單道及多道焊。 | |
BFTG50-4R | ER50-4 | ER50-4 | A5.18 ER70S-4 A5.18/M ER48S-4 | 14341-A-G 42 Z C G4 | 適用于承壓類相應(yīng)強度級別結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 | ||
BFTG50-6R | ER50-6 | ER50-6 | A5.18 ER70S-6 A5.18M ER48S-6 | 14341-A-G 42 3 C G3Si1 14341-B-G 49A 3 C G6 | 用500MPa級的碳鋼或細(xì)晶粒鋼的單道及多道焊，也可用于薄板、管線鋼等的高速焊。 | ||
BFMG50-TiR | ER50-G | ER50-G | A5.18 ER70S-G A5.18/M ER48S-G | 14341-B-G 49A 3 C G11 | 適用于承壓類厚板的大電流焊接，如船舶、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 | ||
BFTGH10MnSiAR | H10MnASi | 可用于相同強度級別的承壓設(shè)備鋼材的焊接。 | |||||
BFTGH08Mn2SiAR | H08Mn2SiA | 可用于相同強度級別的承壓設(shè)備鋼材的焊接。 |
鎢極氬弧焊（TIG）焊絲簡明特性表
GTAW (TIG) wiresconcise characteristics table
頁碼 | 牌號 | GB/T型號 | AWS型號 | 主要用途 |
BFTG49-1 | ER49-1 | 用于相應(yīng)強度級別碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 | ||
BFTG50-2 | ER50-2 | A5.18 ER70S-2 | 用于碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 | |
BFTG50-3 | ER50-3 | A5.18 ER70S-3 | 用于碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 | |
BFTG50-4 | ER50-4 | A5.18 ER70S-4 | 用于碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。 | |
BFTG50-6 | ER50-6 | A5.18 ER70S-6 | 用于焊接碳鋼和某些低合金鋼。 | |
BFTG50-HIC | ER50-G | A5.18 ER70S-G | 用于焊接抗氫腐蝕的碳鋼和某些低合金鋼。 | |
BFTG55-Ti | ER55-G | A5.18 ER80S-G | 用于一般用于Mn-Mo、Mn-Mo-Ni等高強度鋼的焊接。 | |
BFTGR10 | ER49-A1 | A5.28 ER70S-A1 | 用于工作溫度在510℃以下的14Mo等鍋爐管道焊接。 | |
BFTGR30 | ER55-B2-Mn | A5.28 ER80S-G | 用于工作溫度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo類鋼焊接。 | |
BFTGR30-1 | ER55-B2 | A5.28 ER80S-B2 | 用于工作溫度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo類鋼焊接。 | |
BFTGR31 | ER55-B2-MnV | A5.28 ER80S-G | 用于工作溫度在550℃以下的1.25%-0.5%Mo-0.2%V類鋼焊接。 | |
BFTGR34 | 用于工作溫度為620℃以下的12CrMoWVB耐熱鋼焊接。 | |||
BFTGR40 | 用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的焊接。 | |||
BFTGR40-1 | ER62-B3 | A5.28 ER90S-B3 | 用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的焊接。 | |
BFTGR50 | ER55-G | 用于煉油廠的鍋爐過熱器、熱交換器、管道和壓力容器等結(jié)構(gòu)的焊接。 | ||
BFTGR71 | ER62-B9 | A5.28 ER90S-B9 | 用于電力、鍋爐等領(lǐng)域中T/P91鋼的焊接。 |
BFTG49-1R
符合：NB/T 47018.3ER49-1
GB/T 8110 ER49-1
AWS A5.18 ER70S-7
ISO 14341-A-G 42 Z C G4Si1
ISO 14341-B-G 49A Z C G7
說明：BFTG49-1R是承壓設(shè)備用碳鋼TIG焊絲，該焊絲中Mn含量較高，具有良好的抗氣孔性能，焊縫金屬抗裂性能良好。焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良。
用途:適用于碳鋼及細(xì)晶粒鋼和500MP低合金鋼的單道焊及多道焊，如鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | Ni | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.11 | 1.80～2.10 | 0.65～0.95 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤0.50 | ≤0.20 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率A % | 0℃沖擊功 KV2 J | 縱向彎曲 D=4tα=180° | 保護(hù)氣體 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥490 | ≥372 | ≥20 | ≥47 | 無裂紋 | CO2 |
擴(kuò)散氫含量(甘油法)：≤4.0mL/100g
熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFTG50-4R
符合：GB/T 8110 ER50-4
AWS A5.18:2005ER70S-4
AWS A5.18/M 2005 ER48S-4
ISO 14341-B-G 42 Z C G4
說明：BFTG50-4R是承壓設(shè)備用碳鋼TIG焊絲，采用Ar+CO2混合氣體作保護(hù)氣體進(jìn)行焊接時，具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形美觀，可用于薄板的高速焊接。在小電流規(guī)范下，電弧依然穩(wěn)定，并可進(jìn)行立向下焊。采用混合氣體保護(hù)焊，熔敷金屬強度略有提高。
用途:適用于相應(yīng)強度級別結(jié)構(gòu)鋼的焊接，可用于薄板、管子的高速焊接。
焊絲化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.06～0.15 | 1.00～1.50 | 0.65～0.85 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.03 | ≤ 0.50 |
值例 | 0.09 | 1.36 | 0.76 | 0.013 | 0.018 | 0.021 | 0.020 | 0.008 | 0.006 | 0.12 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率A % | -30℃沖擊功 KV2 J | 縱向彎曲 D=4tα=180° | 保護(hù)氣體 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | 無裂紋 | CO2 |
值例 | 565 | 440 | 31 | 90 | 合格 |
熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFMG50-6R
符合： NB/T 47018.3ER50-6
GB/T 8110 ER50-6
AWS A5.18 ER70S-6
AWS A5.18/M ER48S-6
ISO 14341-A-G42 3 C G3Si1
ISO 14341-B-G49A 3 C G6
說明：BFTG50-6R是承壓設(shè)備用碳鋼TIG焊絲，采用CO2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn)行焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、焊縫成形美觀，焊縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，焊接電流適應(yīng)范圍大。
用途:適用于碳鋼及細(xì)晶粒鋼和500MPa級低合金鋼的單道焊及多道焊，如鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cu | Cr | Ni | Mo | V | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | 0.06～0.15 | 1.40～1.85 | 0.80～1.05 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤ 0.50 | ≤ 0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.15 | ≤ 0.03 |
值例 | 0.08 | 1.56 | 0.86 | 0.014 | 0.019 | 0.14 | 0.020 | 0.021 | 0.008 | 0.008 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率A % | -30℃沖擊功 KV2 J | 縱向彎曲 D=4tα=180° | 保護(hù)氣體 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | 無裂紋 | CO2 |
值例 | 560 | 435 | 32 | 95 | 合格 |
擴(kuò)散氫含量(甘油法)：≤4.0mL/100g
熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFTG50-TiR
符合：NB/T 47018.3 ER50-G
GB/T 8110 ER50-G
AWS A5.18:2005ER70S-G
AWS A5.18/M 2005 ER48S-G
ISO 14341-B-G 49A 3 C G11
說明：BFTG50-TiR是承壓設(shè)備用碳鋼TIG焊絲。采用CO2保護(hù)氣體，焊絲中除含有Mn、Si元素外，還含有適量的Ti。在大電流區(qū)電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，同時Ti可細(xì)化晶粒，提高了熔敷金屬的低溫韌性。
用途:適用于大電流厚板的焊接，如船舶、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ti+Zr | Cu | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.15 | 1.40～1.90 | 0.55～1.10 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.50 |
值例 | 0.08 | 1.76 | 0.75 | 0.016 | 0.020 | 0.15 | 0.14 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率A % | -30℃沖擊功 KV2 J | 保護(hù)氣體 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | CO2 |
值例 | 560 | 475 | 34 | 135 |
熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFTGH10MnSiAR
符合:NB/T47018
GB/T 5293 H10MnASi
說明：BFTGH10MnSiAR是鍍銅碳鋼TIG焊絲。電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成型美觀。焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。
用途：可用于相同強度級別的承壓設(shè)備鋼材的焊接。
焊絲化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)：
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.14 | 0.80～1.10 | 0.60～0.90 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.35 |
一例 | 0.076 | 0.94 | 0.75 | 0.008 | 0.010 | 0.015 | 0.010 | 0.13 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率A % | 0℃沖擊功 KV2 J | 縱向彎曲 D=4tα=180° | 保護(hù)氣體 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥490 | ≥372 | ≥22 | ≥47 | 無裂紋 | CO2 |
熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFTGH08Mn2SiAR
符合:NB/T 47018
GB/T5293 H08Mn2SiA
說明：BFTGH08Mn2SiAR是鍍銅低合金結(jié)構(gòu)鋼TIG焊絲。電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊縫成型美觀。焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性。
用途：可用于相同強度級別的承壓設(shè)備鋼材的焊接。
焊絲化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)：
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Cu | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.11 | 1.80～2.10 | 0.65～0.95 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.20 |
一例 | 0.070 | 1.78 | 0.020 | 0.009 | 0.011 | 0.015 | 0.012 | 0.15 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率A % | 0℃沖擊功 KV2 J | 縱向彎曲 D=4tα=180° | 保護(hù)氣體 | |
標(biāo)準(zhǔn)值 | ≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥47 | 無裂紋 | CO2 |
熔敷金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFTG49-1
符合：GB/T 8110 ER49-1
說明：BFTG49-1是低合金鋼用TIG焊絲。該焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能。
用途：用于相應(yīng)強度級別碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Cu |
≤0.11 | 1.80～2.10 | 0.65～0.95 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % | 沖擊吸收功（室溫）KV2 J |
≥490 | ≥372 | ≥20 | ≥47 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
BFTG50-2
符合：GB/T 8110ER50-2
相當(dāng)：AWS A5.18 ER70S-2
說明：BFTG50-2是低合金鋼用TIG焊絲。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優(yōu)良的抗裂性能和較高的低溫沖擊韌性。
用途：用于碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr |
≤0.07 | 0.90～1.40 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.15 | ≤0.15 |
Mo | V | Ti | Zr | Al | Cu | |
≤0.15 | ≤0.03 | 0.05～0.15 | 0.02～0.12 | 0.05～0.15 | ≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % |
≥500 | ≥420 | ≥22 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTG50-3
符合：GB/T 8110ER50-3
相當(dāng)：AWS A5.18 ER70S-
3
說明：BFTG50-3是低合金鋼用TIG焊絲。焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能。
用途：用于碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
0.06～0.15 | 0.90～1.40 | 0.45～0.75 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.03 | ≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % |
≥500 | ≥420 | ≥22 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTG50-4
符合：GB/T 8110ER50-4
相當(dāng)：AWS A5.18 ER70S-
4
說明：BFTG50-4是低合金鋼用TIG焊絲。焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能。
用途：用于碳鋼及500MP結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
0.06～0.15 | 1.00～1.50 | 0.65～0.85 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.03 | ≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率 A % |
≥500 | ≥420 | ≥22 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTG50-6
符合：GB/T 8110ER50-6
相當(dāng)：AWS A5.18 ER70S-6
說明：BFTG50-6是低合金鋼用TIG焊絲。該焊絲具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀。熔敷金屬具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能,尤其是低溫沖擊韌性較高。
用途：用于各種位置的管道手工鎢極氬弧焊及打底焊，都能獲得滿意的焊接接頭。可焊接碳鋼和某些低合金鋼。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Cu |
0.06～0.15 | 1.40～1.85 | 0.80～1.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.03 | ≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率 A % | -30℃沖擊吸收功KV2 J |
≥500 | ≥420 | ≥22 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTG50-HIC
符合：GB/T 8110ER50-G
相當(dāng)：AWS A5.18 ER70S-
G
說明：BFTG50-HIC是超低S、P抗氫鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的抗HIC、SSC性能以及優(yōu)良的低溫沖擊韌性和抗裂性能。
用途：用于高溫分解器、循環(huán)氫分液等壓力容器或一些輸油管道等鋼結(jié)構(gòu)的TIG焊接，如16MnR（HIC）。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Cu |
≤0.12 | 1.00～1.50 | 0.20～0.60 | ≤0.006 | ≤0.010 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.35 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率 A % | -30℃沖擊吸收功KV2 J |
460～540 | ≥340 | ≥22 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTG55-Ti
符合：GB/T 8110ER55-G
相當(dāng)：AWS A5.18 ER80S-
G
說明：BFTG55-Ti是使用純氬（純度≥99.99%）TIG焊絲。使用直流正接（DCEN），可全位置焊接。
用途：用于焊接550MPa及高強度鋼，以及滲透打底焊接。一般用于Mn-Mo、Mn-Mo-Ni等高強度鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ti | Mo |
≤0.15 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.20 | ≤0.65 |
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度ReL MPa | 伸長率 A % | -29℃沖擊吸收功KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR10
符合：GB/T 8110ER49-GA1
相當(dāng)：AWS A5.28 ER70S-A1
說明：BFTGR10是0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常規(guī)熱電站、石油化工設(shè)備等的焊接，如工作溫度在510℃以下的15Mo等鍋爐管道焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Mo | Cu |
≤0.12 | ≤1.30 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45～0.65 | ≤0.35 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % |
≥515 | ≥400 | ≥19 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR30
符合：GB/T 8110ER55-B2-Mn
相當(dāng)：AWS A5.28 ER80S-
G
說明：BFTGR30是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常規(guī)熱電站、石油化工設(shè)備等的焊接，如1.25%-0.5%Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.50 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10～1.40 | 0.45～0.65 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（657～705℃×1h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.預(yù)熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則應(yīng)降低回火溫度。
7. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR30-1
符合：GB/T 8110ER55-B2
相當(dāng)：AWS A5.28 ER80S-
B2
說明：BFTGR30-1是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常規(guī)熱電站、石油化工設(shè)備等的焊接，如1.25%-0.5%Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為550℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（605～635℃×1h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % |
≥550 | ≥470 | ≥19 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6. 以上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR31
符合：GB/T 8110ER55-B2-MnV
相當(dāng)：AWS A5.28 ER80S-
G
說明：BFTGR31是1.25%Mo-0.5%Mo-0.25%V系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。由于焊絲中添加了適量的V，比1.25%Mo-0.5%Mo有更優(yōu)的抗蠕變性能和熱強性能。
用途：用于常規(guī)熱電站、石油化工設(shè)備等的焊接，如1.25%-0.5%Mo-0.2%V類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.05 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10～1.40 | 0.45～0.65 | 0.20～0.35 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（715～745℃×2h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5. 焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.預(yù)熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則應(yīng)降低回火溫度。
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR34
說明：BFTGR34是CrMoVWB的珠光體耐熱鋼TIG焊絲。全位置焊接操作性能良好，是打底焊的良好焊材。焊接時，焊件預(yù)熱和道間溫度320～360℃，焊后經(jīng)745～775℃回火處理。
用途：用于工作溫度為620℃以下的12CrMoWVB（102鋼）耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道，過熱器管等的手工打底焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | W | B | Cu |
0.06～0.12 | 0.70～1.00 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.80～2.20 | 0.50～0.70 | 0.25～0.45 | 0.30～0.50 | 0.003～0.005 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（760℃×2h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 |
X射線探傷：Ⅰ級
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時1418L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5.接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.預(yù)熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在760℃溫度下回火時間不應(yīng)超過2h，否則應(yīng)降低回火溫度。
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR40
說明：BFTGR40是2.5%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。其抗高溫氧化性能、抗高溫腐蝕性能和持久塑性均優(yōu)于一般的低合金珠光體耐熱鋼。
用途：用于2.25Cr1Mo耐熱鋼系列的焊接，如2.25Cr-1Mo類工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.05 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.20～2.50 | 0.95～1.25 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（675～705℃×1h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5.接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.預(yù)熱及道間溫度要求控制在180～300℃之間，為保證熔敷金屬強度，在620℃溫度下回火時間不應(yīng)超過30h，否則應(yīng)降低回火溫度。
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR40-1
相當(dāng)：GB/T 8110 ER62-B3
AWS5.28 ER90S-B3
說明：BFTGR40-1是2.5%Cr-1%Mo系珠光體耐熱鋼TIG焊絲。其抗高溫氧化性能、抗高溫腐蝕性能和持久塑性均優(yōu)于一般的低合金珠光體耐熱鋼。
用途：用于2.25Cr-1Mo耐熱鋼系列的焊接，如2.25Cr-1Mo類工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30～2.70 | 0.90～1.20 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（675～705℃×1h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % |
≥620 | ≥540 | ≥17 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5.接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.預(yù)熱及道間溫度要求控制在180～215℃之間.
7.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR50
相當(dāng)：GB/T 8110ER55-G
說明：BFTGR50是5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼TIG焊絲。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，高溫力學(xué)性能。
用途：用于煉油廠的鍋爐過熱器、熱交換器、管道和壓力容器等結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Ni | Cu |
≤0.15 | 0.70～1.70 | 0.30～0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 4.00～6.00 | 0.45～0.65 | ≤0.60 | ≤0.30 |
熔敷金屬力學(xué)性能（745℃×2h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % | 沖擊吸收功（常溫）KV2 J |
≥550 | ≥470 | ≥17 | ≥27 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5.接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
BFTGR71
符合：GB/T 8110 ER62-B9
相當(dāng)：AWS A5.28 ER90S-B9
說明：BFTGR71是T/P91馬氏體耐熱鋼用TIG焊絲。熔敷金屬具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能。
用途：用于電力、鍋爐等領(lǐng)域中T/P91鋼的焊接，特別是在火力發(fā)電廠、鍋爐廠，主要應(yīng)用于亞臨界、臨界、超臨界鍋爐的過熱器、再過熱器等關(guān)鍵部位的T/P91材料的焊接。
焊絲化學(xué)成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr |
0.07～0.13 | ≤1.20 | 0.15～0.50 | ≤0.010 | ≤0.010 | ≤0.80 | 8.00～10.50 |
Mo | V | Nb | Cu | Al | N | Mn+Ni |
0.80～1.20 | 0.15～0.30 | 0.02～0.10 | ≤0.50 | ≤0.04 | 0.03～0.07 | ≤1.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能（760℃×2h回火處理）:
抗拉強度 Rm MPa | 屈服強度 ReL MPa | 伸長率 A % |
≥620 | ≥410 | ≥16 |
注意事項及操作要點:
l.焊接電源，一般采用陡降外特性的直流電源，鎢極接負(fù)極。
2.焊接保護(hù)氣體建議采用純氬氣。保護(hù)氣體流量：電流在100～200A時9～14L/min，電流在200～300A時14～18L/min。當(dāng)進(jìn)行根部焊道施焊時，為防止焊道背面氧化，盡可能在背面實施充氬保護(hù)。
3.鎢極伸出長度約為3～5mm，弧長一般為1～3mm。
4.風(fēng)速大于1.0m/s時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。在室內(nèi)焊接時應(yīng)采取適當(dāng)換氣措施。
5.接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、水份等雜質(zhì)。
6.上焊接要點以及建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進(jìn)行工藝評定。
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