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回轉窯生產氧化鋅工藝設備
一、鋅的主要用途
□□鋅是重要的有色金屬原材料,目前,鋅在有色金屬的消費中僅次于銅和鋁,鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性,能與多種金屬制成物理與化學性能更加優良的合金。原生鋅企業生產的主要產品有:金屬鋅、鋅基合金、氧化鋅。這些產品用途非常廣泛,主要有以下幾個方面:
1、鍍鋅:
□□用作防腐蝕的鍍層(如鍍鋅板),廣泛用于汽車、建筑、船舶、輕工等行業,約占鋅用量的46%。
□□鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能,所以鋅主要用于鋼材和鋼結構件的表面鍍層。電鍍用熱鍍鋅合金表面氧化后會形成一層均勻細密的堿式碳酸鋅ZnCO3O3Zn(OH)2氧化膜保護層,該氧化膜保護層還有防止霉菌生長的作用。由于鋅合金板具有良好的抗大氣腐蝕性,近年來西方國家也開始嘗試著直接用它做屋頂覆蓋材料,用它作屋頂板材使用年限可長達120-140年,而且可回收再用,而用鍍鋅鐵板作屋頂材料的使用壽命一般為5-10年。
2、制造銅合金材(如黃銅):
□□用于汽車制造和機械行業,約占15%。
□□鋅具有適用的機械性能。鋅本身的強度和硬度不高,加入鋁、銅等合金元素后,其強度和硬度均大為提高,尤其是鋅銅鈦合金的出現,其綜合機械性能已接近或達到鋁合金、黃銅、灰鑄鐵的水平,其抗蠕變性能也大幅度被提高。因此,鋅銅鈦合金目前已經被廣泛應用于小五金生產中。
3、用于鑄造鋅合金:
□□主要為壓鑄件,用于汽車、輕工等行業,約占15%。
□□許多鋅合金的加工性能都比較優良,道次加工率可達60%-80%。中壓性能*,可進行深拉延,并具有自潤滑性,延長了模具壽命,可用釬焊或電阻焊或電弧焊(需在氦氣中)進行焊接,表面可進行電鍍、涂漆處理,切削加工性能良好。在一定條件下具有*的超塑性能。
□□此外,鋅具有良好的抗電磁場性能。鋅的導電率是標準電工銅的29%,在射頻干擾的場合,鋅板是一種非常有效的屏蔽材料,同時由于鋅是非磁性的,適合做儀器儀表零件的材料及儀表殼體及錢幣,同時,鋅自身及與其他金屬碰撞不會發生火花,適合作井下防爆器材。
4、用于制造氧化鋅:
□□廣泛用于橡膠、涂料、搪瓷、醫藥、印刷、纖維等工業,約占11%。
5、用于制造干電池:以鋅餅、鋅板形式,約占13%。
□□鋅具有適宜的化學性能。鋅可與NH4CI發生作用,放出H+正離子。鋅-二氧化錳電池正是利用鋅的這個特點,用鋅合金做電池的外殼,既是電池電解質的容器,又參加電池反應構成電池的陽極。它的著一性能也被廣泛地應用于醫藥行業。
二、次氧化鋅及氧化鋅的分布和用途
□□次氧化鋅的主要成分是ZnO,只是品位一般為45%-65%。所謂“次”是指品位次。在我國廣西、貴州、云南、湖南等等地方產量較大,其用途主要是進一步加工電解鋅或氧化鋅。
□□進入21世紀以來,隨著我國國民經濟的高速發展,氧化鋅在國內需求不斷增加,次氧化鋅價格上漲。有力的推動了氧化鋅生產企業的發展,產能不斷擴大.從我們一年來進行的不*統計數據顯示,99.7%的間接法氧化鋅的年產能已經超過30萬噸,85-99.5%的直接法氧化鋅的年產能已經超過60萬噸;90-99%的濕法氧化鋅的年產能已經超過10萬噸;全國成品氧化鋅總年產能已超過100萬噸以上(不包括85%以下次氧化鋅原料)。
□□氧化鋅的生產是一個地域分布較廣,生產廠家數量較多,采用原材料較雜,生產管理技術簡單而粗放的鋅制品加工行業,但在鋅資源的綜合回收利用方面,有著較大的發展空間;近年來氧化鋅的年產能之所以增長較快,尤其是間接法氧化鋅和濕法氧化鋅發展較快,主要是受益于我國汽車工業和高速公路、電力電網以及家電、數字通信及養殖業等行業的高速迅猛發展;如近3年子午線輪胎每年以高于25%的速度遞增發展,到2008年6月止,目前已超過輪胎總產能的70%,使得間接法氧化鋅同步快速發展;輪胎及橡膠制品行業是使用氧化鋅數量zui多的行業,目前仍占到氧化鋅總量的60%以上。包括間接法氧化鋅、直接法氧化鋅及濕法氧化鋅。
□□氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細微粉末,易分散在橡膠和乳膠中,是天然橡膠、合成橡膠的補強劑,活性劑及硫化劑,也是白色膠料的著色劑和填充劑。膠料中加入活性氧化鋅后,能使橡膠具有良好的耐磨性,耐撕裂性和彈性。用于油漆、油墨、漆布的著色,印染工業用的印花防染劑,在火柴工業中用于中和牛皮膠的酸性,增加膠粘效果,醫藥工業用作橡皮膏的原料,此外也用于顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制造,合成甲醇的催化劑,合成氨的脫硫劑,玻璃和釉料生產,顆粒細的活性氧化鋅(粒徑0.1um左右)可用作聚烯烴和聚氯乙烯等塑料的光穩定劑,氧化鋅也用于壓敏、光催化、光電極、涂料、彩電顯影等領域。
□□用透明氧化鋅做的涂膜可有效地防止涂膜變色。這種氧化鋅除作化妝品外,還可用作汽車漆、家具建筑材料、油墨、油彩的原料,也可用于橡膠、塑料的防老化劑。zui近開發的食品包裝透明薄膜就是將透明氧化鋅涂覆在聚乙烯薄膜上,既可提高塑料薄膜的抗紫外線能力,同時也保護了食品的質量。隨著*的發展,人們正在開發利用作為金屬、陶瓷的補強材料的氧化鋅晶須材料及陶瓷、塑料過濾膜用材料、氣體傳感元件、電磁屏蔽材料和大比表面積的氧化鋅材料。
三、次氧化鋅質量標準
品 級 | 化學成分(%) | |
次氧化鋅 | Pb | |
一 級 品 | ≥75 | ≤13 |
二 級 品 | 56—75 | ≤16 |
三 級 品 | 46—55 | ≤20 |
四、工廠技術方案
1、項目組成:
□□本項目為回轉窯煙化處理低品位鋅礦砂生產氧化鋅工程,主要包括堆配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水淬系統、收塵裝袋系統、煙氣脫硫系統、公共設施等。
2、生產技術方案:
□□本項目選擇回轉窯揮發處理低品位鋅礦砂,煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵,脈沖反吹風袋式除塵器收集成氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產或磁選鐵礦。
3、生產方法:
□□含鋅廢料和無煙煤粉(或焦粉)按一定比例兌料、攪拌成成分均勻的混合料,通過膠帶運輸或斗式提升機送至窯尾的混合料倉內,混合料倉下是園盤給料機,混合料通過園盤給料機計量后給料至回轉窯內,隨著回轉窯的轉動,混合料緩慢的從低溫區向高溫區運動,在高溫區,混合料中的煤與窯尾鼓進的空氣發生氧化反應,生成CO,CO和煤中的C與渣中的ZnO發生還原反應,生成Zn蒸汽,Zn蒸汽又被空氣中的O2氧化,生成ZnO煙塵,在收塵器內被收集下來,剩余的渣在窯頭水淬后進入渣池。
4、主要工藝設備選擇:
□□年工作日300天,則日處理量為120噸/天。
5、回轉窯:
□□入爐料(混合料)配比:干渣:干煤粉 = 100:40
□□混合爐料處理量為170噸/天(干量)
□□回轉窯主要結構參數及技術性能(見表)
□□回轉窯主要結構參數及技術性能
名 稱 | 參 數 | 名 稱 | 參 數 |
筒體內徑/m | 2.0 | 填充系數 | 0.063 |
窯內徑/m | 2.5 | 煙氣量(標態)/m3/t | 1899.8 |
窯長/m | 38 | 離窯煙速m/s | 4.8 |
窯容積/m3 | 171.8 | 爐料平均停留時間/H | 1.878 |
長徑比 | 15.2 | 高溫帶溫度/℃ | 1200 |
筒體鋼板厚度/mm | 20-36 | 窯尾溫度/℃ | 750 |
處理量(混合料)/t/h | 8 | 揮發帶窯襯材料(煤磚)/h | 76.83 |
單位容積生產率/t/m3.d | 1.40 | 其它段帶窯襯材料(煤磚)/h | 81.05 |
斜度/% | 5 | 窯襯一般厚度/mm | 250 |
常用轉數/r/min | 0.75 | 主電動機功率/Kw | 55 |
常用轉數/r/min | 0.54—1.20 | 輔助電動機功率/Kw | 4.0 |
軸向料速/m/h | 30 |
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