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西安全聯機床成套設備有限公司
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簡介—— DK7745線切割機床主要特點本機床采用床身式十字工作臺布局方式，機床由床身、工作臺、運絲系統、錐度線架、電氣控制系統、
DK7745線切割機床主要特點
本機床采用床身式十字工作臺布局方式，機床由床身、工作臺、運絲系統、錐度線架、電氣控制系統、潤滑系統、冷卻系統、防護罩、操作系統等組成。能加工所有導體物件，如：形狀復雜的模具、凸輪、輪船、汽車、飛機零件及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。其性能*價格低，具有很高的性能價格比，其特點如下：
主機采用箱體全支撐加工中心工作臺結構，以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優化設計加強筋補充剛性。X、Y導軌采用中國臺灣線性滑軌設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數，有效克服機械“爬行" ，并保證機床在高承載下具備高精度。X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲桿轉動，滾珠絲桿安裝時，進行了預拉伸，以提高傳動剛度，消除熱膨脹誤差，確保高精度。防護罩采用半封閉結構，造型美觀，防塵，確保產品符合環保要求。防水導輪系統，有效提高導輪及軸承使用壽命。控制系統配置高品位工業級主機、工業級液晶顯示屏、HF編控軟件、特殊開發的無電阻驅動控制電源和高靈敏自控微細超精放電電源。功能全、性能穩定可靠、操作簡單方便。
線切割機床組成
數控線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。
機械
線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
電氣
電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅動電源也叫驅動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現對步進電機的控制。控制系統主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
工作液系統
工作液系統一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網罩等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。
一、機床的型號規格及性能特點：
| 機床的型號、規格及參數 | 機床的型號 | DK7745 |
| 床身鑄件 | 精密鑄造，高溫退火，機械精度恒久不變 | |
| 工作臺設計 | 全支撐設計，XY軸支撐導軌間距寬，穩定性好，承載能力強。 | |
| 工作臺面行程 | 450mm×550mm | |
| 工作臺面防水護罩 | 非金屬 | |
| 切割工件較大厚度 | 450mm可調 | |
| 工作臺面尺寸 | 500mm×750mm | |
| 切割工件較大錐度 | 6° （80mm時可達） | |
| 較大切割效率 | 130mm2/min；（Cr12 40mm厚時）高速柜
| |
| 較大切割電流 | 5A | |
| 粗糙度 | 加工40mm厚的Cr12，粗糙度≤2.5μm | |
| 加工精度 | GB7926-87 | |
| 機床消耗功率 | 1.5kw | |
| 電極絲直徑 | Φ0.15～Φ0.20mm | |
| 走絲速度 | 11m/s | |
| 驅動方式 | 步進驅動 | |
| 控制方式 | 開環控制 | |
| 機床外形尺寸 | 1865mm×1520mm×1500mm | |
| 機床總重量 | 1400kg | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 500mm×750mm |
| 工作臺承載 | 800kg | |
| 行程 | X軸 | 450mm |
| Y軸 | 550mm | |
| Z軸 | 450mm | |
| 輔助行程 | U軸 | ±25mm |
| V軸 | ±25mm | |
| 絲杠、導軌 | 絲杠 | 精密滾珠絲杠 |
| 導軌 | 精密V平導軌 | |
| 床身 | 半封閉式 | |
| 主軸上下移動距離 | 100mm～450mm | |
| 水箱 | 大流量、常壓水箱 | |
| 水箱容積≥60L | ||
| 工作液 | 專用乳化膏或水基切削液 | |
| 運絲部分 | 三相電機（南通微電機） | |
| 絲桶蓋安全保護、絲筒堵轉保護、左右限位 | ||
| 斷絲保護 | ||
| 手動搖把 | ||
| 貯絲筒跳動量≤0.02mm | ||
| 線架部分 | 手動升降（電動升降）選配 | |
二、電源、電氣、系統主要性能指標和技術要求
| 電源 | 380V±10%、50HZ | |
| AUTOCUT(與CAD互通) 軟件基本功能 | 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標） | |
| 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能 | ||
| 直線、圓弧插補功能、斜度加工功能 | ||
| 可進行五軸四聯動控制，上下異面加工功能，變錐度加工 | ||
| 加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態，加工速度，加工時間。 | ||
| 短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能 | ||
| 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） | ||
| 具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能 | ||
| 加工過程中可實時改變加工參數 | ||
| CNC系統的配置組成功能及其技術性能 | CNC的硬件組成 | 國產PC機 |
| 128MB內存 | ||
| 40G硬盤 | ||
| 15″液晶顯示 | ||
| 鼠標、鍵盤。 | ||
| USB系統接口、 | ||
| CNC的系統組成及操作平臺 | 支持USB | |
| 操作平臺XP | ||
| CNC系統的技術性能 | 四聯動 | |
| 斜度加工(異面加工) | ||
| 編程、控制一體化，同時進行2作業工作 | ||
| CNC系統運行環境 | 溫度：5～40℃ | |
| 相對濕度：40%～80% | ||
| 電氣部分 | 電控柜 | 布局合理、通風、防塵、散熱、抗干擾 |
| 電子元件 | 長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續工作的需要（西門子，莫多羅拉）。 | |
| 電纜線 | 電纜線采用防潮、防水轉接頭，絕緣性良好，插座、插頭接觸良好，觸點容量大，便于插拔，且便于機床床體與電柜的分離，維修極其方便 | |
| 電源系統 | 采用我公司自主研發的第3代獨立模塊專業數字脈沖電源，相比整合式電源，系統集成度高，具有更高的抗力，波形傳輸可靠。 | |
| 電源脈沖 | 智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現單向放電，九種全數字化脈沖的優化組合，波形更加精準穩定，電能利用高，鉬絲損耗小 | |
| 電路設計 | 采用數字化高速電流、電壓采樣電路，較大承載電流≥5A，單位電流加工效率≥50m㎡／min.A，單次切割較大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥80m㎡／min,大厚度切割時，優勢更加明顯 | |
| 故障保護和警示功能 | 機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅動電源配有發光二極管，能實現故障的在線檢測 | |
QLCT全聯機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！
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