鏈條廠污泥是因在生產過程中使用皂角粉、碳酸鈉、亞硝酸、細砂等,經清洗好產生的廢水污泥,其污染因子復雜、濃度較高,若直接外排勢必對周圍生態環境造成嚴重的污染。廢水主要在去毛刺工序產生,水質水量不穩定,COD:2000-3000mg/L 左右,PH值10左右,懸浮物和石油類含量高。
鏈條廠的廢水不但SS、COD、石油類濃度高,屬于難生化處理的廢水。因此選擇化學破乳+混凝反應的處理工藝。根據廢水的特點,鏈條在滾磨加工過程中加入的少量純堿、皂角粉和大量砂,附著在鏈條表面的油污以乳化油形式出現在廢水中,由于廢水呈堿性,可先加酸破乳,廢水進入隔油沉淀池,去除懸浮物和油類。
鏈條生產廢水進入加藥反應池后,濃縮池污泥在輸送至臥螺離心機前加入PAC藥劑,可根據絮凝的效果適量的加入PAM。加藥反應后的廢水進入臥螺離心機進行泥水分離,清水從上面排到清水池回用。
臥螺離心機是用來進行泥漿脫水分離的一種設備,可進行液—固、液—液—固的懸浮液的分離,對固相顆料當量直徑≥2um,重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%,液固比重差:0.05g/cm3的各種鏈條廠污泥均適合采用該類設備進行處理。
鏈條廠泥漿處理設備特點:
1、設備運行穩定,對于生產企業來說,生產設備大都是24小時連續運行的。
2、出水水質優,達到GB8978-96標準,并可回用。
3、運行費用低,平均每噸廢水處理費用為:1.0-1.1元。
4、操作簡單,本設備采用集成化控制系統,操作簡便易行。
5、減少人工清泥,采用全自動設備,只需定期把污泥清運。