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蘇州奧銓博機械有限公司
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在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。
首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。
高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低30%以上。
| 機器規格 | | | |
| | | | |
| 機型 | 單位 | GWS-800 | GWS-1600 |
| 電源 | V | 3∮380V/50HZ | |
| 總功率 | KW | 114 | 157 |
| 控制方式 | | 電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制 | |
| 電熱功率 | KW | 45-108 | 60-150 |
| 加熱泵功率 | S | 2.8 | 2.8 |
| 冷卻泵功率 | KW | 2.2 | 3.0 |
| 冷熱水循環卻水進出口口徑 | Inch | DN25(3/8x12) | DN32(3/8x16) |
| 冷水循環進出口口徑 | Inch | DN32 | DN40 |
| 外型尺寸 | MM | 1700x850x1400 | 1900x900x1600 |
| 重量 | Kg | 700 | 900 |
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