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太倉希德機械科技有限公司
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聚氨酯管線式乳化機定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。
聚氨酯管線式乳化機
一、產品名稱:丙烯酸酯改性聚氨酯乳化機,改性聚氨酯乳化機,聚氨酯乳化機,化工專用乳化機
二、丙烯酸酯改性聚氨酯機理
水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優良的性能，但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點，由于水性聚氨酯的這些缺點，我們需要對其進行改性 水性聚氨酯改性的目的主要是提高其膠膜的耐水性、耐溶劑性、耐化學品性能以及力學性能。這些性能的改進可通過接枝或嵌接其他聚合物，外加或內置交聯劑以及共混合形成互穿聚合物網絡等手段來實現。
通過半連續乳液聚合法合成PU－PA 乳液，此法以丙烯酸類混合物( 苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸) 在聚氨酯分散體下進行半連續乳液聚合。結果表明: 合成的PU－PA 乳液比物理共混法合成的PU－PA 乳液具有更好的相容性、優良的機械性能以及化學性能。
三、改性聚氨酯乳化機工作原理
改性聚氨酯乳化機,水性聚氨酯乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成均勻穩定的懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）。
四、影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，SID公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉子的速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規?；a。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
聚氨酯管線式乳化機
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