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東莞市寶輪精密檢測儀器有限公司
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硫化機簡介 原料放于鑄模內，夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為工廠大量生產配料之依據
硫化機簡介
原料放于鑄模內，夾于本機電熱平板間加以壓力及溫度，使原料成型，以供試驗，做為工廠大量生產配料之依據。本機裝有PLC程序控制彩色觸摸屏，人機界面作業系統可設定壓力、溫度、時間和排氣次數，硫化過程即時顯示和監視，所設模壓程序全數自動完成。
相關參數
1. 容 量：50-200噸
2. 溫度范圍：常溫～300℃
3. 程 控 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機操作界面，所有運行參數均可以任意設定和控制，模壓進程和硫化曲線還可動態顯示
4. 溫度精度：±2℃
5. 加熱方式：電熱管
6. 壓板尺寸：300×300×60mm
7. 壓板距離：80mm
8. 壓板材質：SKD鉻鉬合金
9. 壓板表面：HRC60鏡面鍍鉻
10. 工作層數：2層，上下模板同時具有加熱和冷卻功能
11. 冷卻方式：自來水冷卻，加熱程序結束后系統即刻自動切換到冷卻程序并以全壓力(不開模)冷卻（客戶自備水源接駁口）
12. 梯度加壓：0～3段
13. 排氣次數：0～10次可設定
14. 排氣停頓：有
15. 傳 感 器：南力測控壓力變送器
16. 特型閥板：采用“天豐"品牌
17. 電磁換向閥：中國臺灣“偉盛"
18. 油壓系統：比例液壓流量閥閉環控制系統，具有壓力自動保壓補償和油泵延時停機功能19. 油壓介質：美孚46#防凍液壓油（客戶自備）
20. 油缸速度：11~50mm/s雙速功能，快速合模慢速鎖模：低壓力時采用高接近速度，高壓力采用低接近速度
21. 安全保護：自鎖安全可視門罩，打開鋼化玻璃門罩即可切斷電控系統所有正在運行的指令或動作
22. 功 率：8KW
23. 體 積：900×500×1450(W×D×H)mm
24. 電 源：3∮，AC380V，20A三相五線（客戶自備電源接駁口）
25.重 量：約815kg
機型特點
■ 50噸、100噸、2000噸標準機型可選，進口高精度壓力傳感器偵測壓力，壓力大小可以無級調節。
■ 的加熱控制技術，按照熱密度分布的加熱管和傳熱管徑可確保加熱板表面的溫度分布均勻一致。
■ 電加熱和水冷卻一體化，在一套壓臺上具備加熱和冷卻兩種功能的模壓板，壓板之間的平行度，可滿足任何高精度的壓片，上下雙層模壓板內置多排電熱管和中通蛇型水冷通道，加熱穩定可靠，降溫迅速有力。加熱循環結束后系統自動切換到冷卻程序即可以全壓力冷卻，冷卻結束后程序自動下降打開模壓板，自動化程度高。
■ 模壓板為SKD鉻鉬合金材質，表層經滲碳、鍍鉻、拋光等工藝處理，洛氏硬度高60HRC，堅硬耐磨，生銹。
■ 高硬度精密導柱承載上下雙層模壓板結構，載荷平穩，堅固耐用，壓臺四周外設鋼化璃可視門罩，打開門罩時即可停止所有模壓動作，安全有保障。
■ 比例液壓流量復合閥控制液壓系統，壓力大小可調，具備壓力自動補償和延時停機保壓功能，本液壓系統帶有雙速的工作模式，即低壓力采用高接近速度，高壓力時采用低接近速度，多個排氣次數可以設置，可確保模板壓力達到飽和。
■ PLC可編程序液晶觸摸屏控制器的人機界面作業系統，可輕易的設置和顯示所有的模壓參數，排氣時間、排氣次數、加熱溫度、硫化時間和壓力大小均可任意設定和顯示，模壓進程還可動態顯示和適時監視，硫化曲線界面直觀，數據精確可靠。
硫化機實拍
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