一、技術要求及參數
1. 供貨要求：甲方負責生產的電抗器產線硬件齊全，滿足乙方PLC控制要求時：
| No | 設備名稱 | 周期時間 | 加工條件 |
| 1 | VG-1X-ATE電抗器鐵芯立式綜合性能試驗機 | ≤8(秒/功能) | PLC同時控制產線有9只氣缸動作（包括雙工位測試） |
注)：1）耐壓、單相電功率同時測試。
2）單個工位單功能的檢測和氣缸動作時間﹤8秒。
2. 設備基本規格
2.1機械部分
2.1.1 設備涂漆顏色按廠方提供的色板進行。
2.1.2 為了便于檢修和保養設備，經常開閉的安全蓋可以很方便地取下來。
2.2電氣系統
2.2.1 整個電氣系統的安全性能符合中華人民共和國國家標準。
2.2.2 應采用工業用計算機。
2.2.3 系統應能同時存有種定子線圈的測量基準數據，有機種選擇界面，可方便選擇機種進行試驗，主測試界面可以進行定子參數設置、匝間標準測試和測試參數設置，并能夠長期保存。
2.2.4 設備要安裝散熱裝置。
2.2.5 通訊接口采用RS-232標準。
2.2.6 設備運行狀態信號燈
紅燈：故障中
黃燈：測量中
綠燈：完成或等待加工中
2.3安全
2.3.1 設計時要考慮到操作者不會接觸到設備的帶電部分，保證操作的安全。
2.3.2 其余涉及安全性的應符合中華人民共和國國家標準的相關規定。
二、設備的詳細規格
1、 設備概要
1）手/自動轉換：所有測試項目既可自動依次完成測試，也能手動（通過外部按鈕）進行測試。
2）本設備采用自動流水線手工上料、下料的工作方式。
3）兩個工位流水線同時流入測試樣品，同時進行測試，大大提高測試效率，滿足大批量生產要求。
5）軟件系統要具有分別測試功能，相互測試項目不能有干擾現象，影響設備的穩定性。
6）統計報表：統計定子的參數分布；年、月、日統計報表；電抗器質量分析報表?？梢燥@示當天測試數據的值、最小值；
2、 設備構成
1）耐電壓試驗裝置
2）單相電功率試驗裝置
6）電氣控制系統
7）兩工位試驗臺（控制6只氣缸）
8）顯示系統
3、 耐電壓試驗
1）在線圈和鐵芯之間加AC高電壓，測定泄漏電流值，并且自動比較有沒有超出設定的電流值，從而進行良否判定。
測試電壓：AC 500-3000V（電壓可程控設定）50HZ
測量精度：±5%
漏電流：0.1-20mA（量程自動切換） 測量精度：±5%
測試時間：1-10秒 可調
2）表 示：數字顯示的方式。
3）對數據可根據設定的數值進行良否判斷。
4）試驗次數：1次。
5）當超出規定范圍時，設備報警。
4、 恒壓電功率試驗
1）在線圈兩端之間加AC低電壓，測定電流值，并且自動比較有沒有超出設定的電流值，從而進行良否判定。
測試電壓：AC 0-20V（電壓可程控設定）50HZ
測量精度：±0.5%
漏電流：0.1-20A（量程自動切換） 測量精度：±0.5%
測試時間：1-10秒 可調
2）表 示：數字顯示的方式。
3）對數據可根據設定的數值進行良否判斷。
4）試驗次數：1次。
5）當超出規定范圍時，設備報警。
5、兩工位同時試驗功能
半自動電抗器生產線測試工裝板和氣動套件均有甲方安裝完成。乙方負責從給被測產品供電，并完成測試任務。同時能控制測試線各個氣缸動作需要。
6、 顯示主界面
1）生產過程中應能顯示：當前機種、已生產數量、規格值、測量值、已產生的不良數等數據。
2） 界面操作應簡單易懂，界面間的切換應合理。
7、設備工裝測試產品時安裝便捷、安全防護可靠，設備顏色鈑金烤漆為乳白色。
8、設備電源輸入輸出采用數字顯示，方便讀取。
三、被測產品技術標準
| 測試項目 | 測試條件 | 測試條件 可調范圍 | 測試值 | 測試 精度 | 判定 |
| 耐 壓 | 3000V, | 500-3000V 時間可設定 | 0.1-20mA | ±5% | PASS/FILL/聲音 |
| 電功率測試 | 20V/50HZ | 根據用戶樣機定制 | 0-20A | 0.5% | PASS/FILL顯示/聲音 |
乙方生產的設備應參照表2的國家標準。
乙方必須確保制造的設備符合中華人民共和國相關的法規要求和甲方的技術要求
四、 設備元器件應選用品牌產品，主要元器件如下：
| 序號 | 名 稱 | 規 格 | 廠 家 |
| 1 | 耐壓儀 | 耐壓測試儀 | 艾諾 |
| 2 | 電功率測試儀 | GDW1200C | 威格 |
| 3 | 單相交流電源 | 20V，25A | 信諾 |
| 4 | PLC | | 日本三菱 |
| 5 | 工業控制計算機 | 17〞一體機 | 研強 |
| 6 | 接觸器 | 正泰 |
| 7 | 真空高壓繼電器 | 沖田 |
| 8 | 其他電器元件 | 品 牌 產 品 |
五、 設備的驗收
1、設備的初驗收在賣方工廠進行，驗收所需的零部件由買方提供。驗收內容包括：試驗項目、試驗精度、試驗重復性精度、安全性、文件提供完整性、外觀、操作順暢、備件完整性等方面。
2.1 安全合格判定：符合中華人民共和國國家標準的安全標準
2.2 主電氣控制箱要裝有漏電開關，并完好的接地，另外要求接地的器件要求接地效果良好。
2.3 所使用元器件與要求相符。
2.4 接線端子和轉接端子接線要牢固可靠.
2.5 外接電纜線要有必要的防護罩，避免外界原因造成的線路損壞。
2.6 生產能力：
1）自動檢測所有項目要求一次性正確判定是否良品，不能重復檢測。
2）在加工工件規格及品質滿足甲方現行工藝文件規定的試驗能力。
3）周期時間測定：從投入個工件開始計時，連續生產加工輸出10個工件的平均時間。
3、設備穩定性
1）耐壓測試：標準工件重復測量，測量值偏差在±5%以內。
2) 電參數儀測試：標準工件重復測量，測量值偏差在0.5%以內，以測量10次的值求平均值為基準。
合格判定：各種動作正常，測量精度達到上述各裝置的要求。
4、驗收步驟
1、合格判定：1)設備顏色按廠方提供的色板顏色相同。
2)設備無明顯的碰撞痕跡和刮痕。
3)設備涂漆牢固,無脫落現象。
4)設備表面平滑,無凹凸不平的異物。
2、主機及隨機附件檢查：隨機文件、資料清單配備齊全
3、參數指標驗證：按技術協議
4、設備試運行情況檢查：按技術協議
5、驗收期限：30天
6、裝卸要求: 乙方負責把設備送到甲方地點
7、安裝環境要求：工作環境溫度： 0~50 ℃，濕度不大于55%-85%，。
輸入電源要求：單相三線制電源AC220V±5% /50Hz（要良好接地）
8、安裝及調試過程 在設備運到買方的現場后，甲方協助乙方對設備進行安裝與設備的調試，乙方在安裝與調試過程的一切費用自理。
9、調試期限：3天
六、技術培訓
1、賣方負責在安裝、調試過程中，對買方操作人員進行指導，包括設備操作、點檢、維護、保養、維修等方面。
2、設備廠家為買方負責培訓兩名維修人員時間1天，培訓場地在買方工廠。培訓內容為：設備的整體結構，各部分的功能，電氣原理等。
3、如果設備使用中出現了問題設備廠家要提供必要的技術支持。
七、 附件、備件、易損件
1、 設備資料
1.1提供紙面及一套電子版本說明書
1.2 設備資料包括：
1）合格證書
2）保養說明書
3）設備日常及定期保養表
4）購入品使用說明書等
