5KN電力絕緣子壓縮負荷試驗機山東華研雄鷹

試驗機主機的設計具有外形美觀、操作方便、性能穩定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。輔具的設計與主機相匹配，結構為楔型平動式、手動旋轉夾緊，試樣不受附加力。夾持方便、可靠、不滑移。

電力絕緣子壓縮負荷試驗機主要用于測試電力行業絕緣子的壓縮負荷、壓縮破壞、承載力、抗壓強度、壓縮變形等力學性能測試。

操作步驟：

試驗時，在規定的壓縮負荷75%以前，應平穩而無沖擊地增加負荷，其后以每分鐘為規定壓縮負荷的35%-100的速率升高至試品破壞為止，此時的負荷值為試品的壓縮負荷。

復合絕緣子

產品參數：

1    Z大試驗力    100kN（力值可任選）

2    試驗機級別    0.5級/1.0級

3    負荷測量范圍      0.2%～FS（0.5級）/1%～FS（1.0級）

4    示值相對誤差    ±0.2%（0.5級）±1%（1.0級）

5    試驗力分辨率    1/±500000FS（全程分辨率不變）

6    變形測量范圍    0.2%～

7    力控速率調節范圍    0.005%～5%FS/S

8    力控速率控制精度        速率<0.05%FS時，為±1%設定值以內；

    速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內；

9    變形速率調節范圍    0.005～5%FS/s；

10    變形速率控制精度       速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內；

   速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內；

11    位移速率調節范圍             0.001～500mm/min；

12    位移速率控制精度             為設定值的±0.2%以內；

13    恒力、恒變形、恒位移控制范圍    0.5%～FS

14    恒力、恒變形、恒位移控制精度        設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內

    設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內

15    有效試驗跨度    400mm

16    有效拉伸空間    700mm

17    電源電壓    ～220V±10% 50Hz（須可靠接地）

18    機器功率    1.5KW

19    載荷機架尺寸(LWH)    約1010×750×2225

20    機器重量    ≈750kg

適用標準

1、GB/T 775.3-2006《絕緣子試驗方法 3部分機械試驗方法》

2、GB/T 1001.1-2003《標稱電壓1000V的架空線路絕緣子 1部分 交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則》

3、GB/T 19519-2004《標稱電壓1000V的交流架空線路用復合絕緣子--定義、試驗方法及驗收準則》

4、GB/T 22709-2008《架空線路玻璃或瓷絕緣子串元件 絕緣體機械破損后的殘余強度》

山東華研試驗機在市場推廣不懈的努力中贏得廣大客戶的好評 公司員工秉承“客戶是我們的上帝，品質是上帝的要求"的理念，公司注重品質，實惠的價格和優良的售后服務，你們想要的就是我們努力要做到的。

山東華研智能裝備集團有限公司產品質量技術承諾:

1.我公司所提供的產品保證附合技術協議條件，並按試驗機生產規程生產的原裝機。

2.在產品進入免費保修期后包括保修期外將揭誠為您服務，定期走訪用戶，售后服務咨詢或現場服務，保證產品長期正常使用。

3.產品到達用戶現場后供方負責免費安裝調試。（用戶吊裝到位）。

4.產品預驗收后，免費在用戶現場進行技術操作培訓。包教包會直到操作人員熟練掌握操作方法及簡單維修知識為止。

5.產品驗收合格后，整機質保期為三年，終身維修。質保期內免費提供配件，質保期外只收取工本費（包括易損件）。

6.產品故障響應時間為24小時，72小時內維修人員到位并排除故障。1//8*8/6/*6*/8/*6/*9/5*3*0//*

7.對客戶提出的問題和提出的非常規試驗，積極做出響應，免費給與技術支持，做出滿意答復。免費幫助用戶建立操作規程。

備注：因型號及力值不同，價格不同，具體請來電詳詢

5KN電力絕緣子壓縮負荷試驗機山東華研雄鷹

運輸方式

1．所有貨物免費運送到客戶手中，免費協助客戶調試、安裝。維護人員告知客戶如何進行產品保養的常識，直至對方滿意為止。

2．所有貨物安裝調試完畢后，由客戶驗收后方可離開現場。

下列原因，將不能享受保修待遇：

1) 超出保修有效期的； 

2) 在非正常和非常規情況下使用本產品造成的缺陷或損壞；

3) 用戶人為原因損壞不能享受保修服務，需要收費維修。人為原因包括：自行拆裝或改裝、自然磨損、機械性破損、進水、火燒、未按用戶手冊使用等； 

4) 由不正確的測試、操作、維修、安裝、改裝或調整等造成的缺陷或損壞；

5) 非材料或加工問題造成的天線缺陷或損壞；

6) 由未經**的維修、拆卸等造成的缺陷或損壞；

7) 購買日起無法辨認的產品；

8) 正常的磨損。