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華研供應金屬材料彎曲強度試驗機數據分析

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具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌

廠商性質經銷商

所  在  地濟南市

更新時間:2022-11-04 08:57:48瀏覽次數:336次

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華研供應金屬材料彎曲強度試驗機數據分析
本款金屬材料彎曲強度試驗機輔具根據標準定制,山東華研微機控制金屬材料彎曲強度試驗機具有結構緊湊、簡單易用等特點,可應用于載荷300 kN的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等測力試驗。

華研供應金屬材料彎曲強度試驗機數據分析

金屬材料彎曲強度試驗機適用于金屬材料及構件進行2000KN的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。本機采用油缸下置液壓鉗口,試驗空間可調整。應用微機電液伺服(比例)全數字閉環控制系統,加載速度可自由設定 。

金屬材料彎曲強度試驗機適用于金屬材料及構件進行2000KN的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。本機采用油缸下置液壓鉗口,試驗空間可調整。應用微機電液伺服(比例)全數字閉環控制系統,加載速度可自由設定 。測量采用進口高精度傳感器,能實現在恒定的應力的情況下結果力值、位移、變形、計算機跟蹤試驗數據和曲線動態顯示。試驗數據 編輯、曲線瀏覽、存儲、聯網,并能打印出完整的所需試驗報告和曲線。

相關標準

GB-T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 15825.5  金屬薄板成形性能與試驗方法 第5部分 彎曲試驗

GB/T 244  金屬管 彎曲試驗方法

YB/T 5349  金屬材料 彎曲力學性能試驗方法

GB/T 2653  焊接接頭彎曲試驗方法

技術參數:

大試驗力:20KN(可選)

負荷傳感器容量:2T(20KN)(能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器)

精度等級:0.5級

試驗力測量范圍:0.4%~*FS(滿量程)

試驗力分辨率:大試驗力的±1/300000,全程不分檔,且分辨率不變。

力控 制:力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s。

力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5

力控保持精度:±0.002%FS。

變形控制:變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s。

變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5%。

變形控保持精度:±0.002%FS。

位移控制:位移控控制速度范圍:0.0001~1000mm/min。

位移控速度控制精度:±0.2%;

位移控保持精度:*。

有效試驗寬度:360mm、410mm、510mm三種規格

有效拉伸空間:800mm

有效壓縮行程:800mm

控 制 系 統:全微機自動控制。

單 位 選 擇:g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保 護:系統具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護;行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現緊急情況可進行緊急制動。

主 機 結 構:門式,結構新穎,美觀大方,運行平穩

電 源:220V 50Hz

功 率:750w

主 機 重 量:400Kg

主機外型尺寸:800*410*1800

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華研供應金屬材料彎曲強度試驗機數據分析

山東華研智能裝備集團有限公司產品質量技術承諾:

.我公司所提供的產品保證附合技術協議條件,並按試驗機生產規程生產的原裝機。

2.在產品進入免費保修期后包括保修期外將揭誠為您服務,定期走訪用戶,售后服務咨詢或現場服務,保證產品長期正常使用。

3.產品到達用戶現場后供方負責免費安裝調試。(用戶吊裝到位)。

4.產品預驗收后,免費在用戶現場進行技術操作培訓。包教包會直到操作人員熟練掌握操作方法及簡單維修知識為止。

5.產品驗收合格后,整機質保期為三年,終身維修。質保期內免費提供配件,質保期外只收取工本費(包括易損件)。

6.產品故障響應時間為24小時,72小時內維修人員到位并排除故障。1//8*8/6/*6*/8/*6/*9/5*3*0//*

7.對客戶提出的問題和提出的非常規試驗,積極做出響應,免費給與技術支持,做出滿意答復。免費幫助用戶建立操作規程。

備注:因型號及力值不同,價格不同,具體請來電詳詢

運輸方式

1.所有貨物免費運送到客戶手中,免費協助客戶調試、安裝。維護人員告知客戶如何進行產品保養的常識,直至對方滿意為止。

2.所有貨物安裝調試完畢后,由客戶驗收后方可離開現場。

下列原因,將不能享受保修待遇:

1) 超出保修有效期的;

2) 在非正常和非常規情況下使用本產品造成的缺陷或損壞;

3) 用戶人為原因損壞不能享受保修服務,需要收費維修。人為原因包括:自行拆裝或改裝、自然磨損、機械性破損、進水、火燒、未按用戶手冊使用等;

4) 由不正確的測試、操作、維修、安裝、改裝或調整等造成的缺陷或損壞;

5) 非材料或加工問題造成的天線缺陷或損壞;

6) 由未經**的維修、拆卸等造成的缺陷或損壞;

7) 購買日起無法辨認的產品;

8) 正常的磨損。



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