強力分散機工作原理

  強力分散機有三個動力驅動電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作復雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種*高低速結合、攪拌分散充分快速的攪拌混合設備。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。

強力分散機（碩宸品牌）的構造及組成

1、主要配套組成部分：強力分散機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。

2、產品結構：

1) 龍門式、單臂式。

2) 缸蓋及動力系統：主要為動力部分，3臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。

3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。

4) 底座：焊接結構。

5) 分散攪拌系統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。

6) 液壓升降系統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。

7) 電氣控制操作系統：整臺設備各機構運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。

8) 真空系統：經真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。

9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。

10) 其它系統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。

強力分散機應用行業及適用范圍：

  本設備廣泛應用于化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝，如MS密封膠、粘膠劑、有機硅膠、電子硅膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、硅酮密封膠、玻璃膠、建筑結構膠、干掛膠、云石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱硅脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生產。

強力分散機（硅酮膠生產設備類）性能特點：

a) 操作方便、實用性強。

b) 率高，不論是用作于基料生產，還是制膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；制膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分散機（制膠機），生產時間更快，效果也明顯提高。

c) 可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200~300L，600~1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。

d) 安裝更簡便。

e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。

f) 傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。

g) 具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接面達到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現象。

h) 機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。

i) 非標設計，可按要求定制。