雙輥破碎機廠家鞏義市機械廠專業生產雙輥破碎機。雙輥破碎機是光輥式破碎機，可供水泥建筑等工業部門或實驗室中細碎各種中等硬度以下的物料，如煤、型砂、焦炭、耐火材料等，其抗壓強度不高于70Mpa的物料,出料粒度2~8毫米之間適當調節。

雙輥破碎機工作原理及結構
雙輥破碎機主要由輥輪、輥輪支承軸承、壓緊和調節裝置、機架以及驅動裝置等部分組成。兩破碎輥輪由運轉方式的不同分別被稱為主動輥輪和從動輥輪。分別以鍵固定在兩轉軸之上。軸的兩段有組軸承支撐，并且安裝在底架上。兩破碎輥輪由運轉方式的不同分別被稱為主動輥輪和從動輥輪。主動輥輪用螺栓固定在底架上，從動輥輪上則裝有安全彈簧和活動軸承。其作用是保護機器零件：在調節輥輪間隔或當輥輪間落入金屬雜物時，從動輥輪能夠橫向移動，而不至于損壞機器零件。

雙輥破碎機調節裝置：
出料粒度的調節裝置有兩種形式，兩輥輪之間所裝的楔形或墊片調節裝置。楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。　　
雙輥破碎機驅動機構：通常是兩個5.5千瓦的電動機通過三角皮帶傳動到兩個槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運行旋轉。藉以破碎物料工作時，物料從進料口通過輥輪、輥輪輥碾擠壓而破碎。破碎后的成品，從底架下的出料口排出。
出于安全考慮，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩，工作人員應接受安全教育培訓工作。
雙輥破碎機破碎原理：
利用兩組輥軸相對旋轉產生的擠壓和剪磨力來破碎物料。當物料進入雙輥破碎機破碎腔以后,受到主動輥軸的嚙力作用,使物料通過兩輥之間,同時受到輥軸的擠壓和剪磨,物料即開始初步破碎,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線,通過兩輥軸的間隙,從機器下方排出出,顆粒較大超過間隙的物料則繼續被破碎成小顆粒才能夠排出。

雙輥破碎機用途
雙輥破碎機同鄂式破碎機一樣，多用于選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業部門，更適合于中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料中細破碎使用。尤其是在耐火材料和采礦行業中用得較多，比一般破碎機械有更好的效果。近幾年來，由于相關機械行業的發展，雙輥破碎機還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業.　　

雙輥破碎機的維護注意事項
機器的合理使用情況可以直接影響機器的使用年限，因此需要特別注意以下各點：
雙輥式破碎機應安裝在水泥或混凝土基礎上，或安裝在建筑物的樓板上。保持通風狀態，盡量避免潮濕以防止機器生銹。
由于機器在工作時所產生的力不均勻，需要在底架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，木條根數及一般斷面可參考對輥破碎機的布置圖，也可依據安裝的具體情況來進行選擇。　
機器在開始啟動后，只有在全速運轉狀態下，才允許給料。物料必須均勻地落入機器，物料在輥輪全長上的分配額或進料塊的大小都要均勻，并且加入的物料快不應超過規定的尺寸，否則會使輥輪上產生刻痕，導致輥輪過早磨損。
停止機器時，首先停止物料的供給，直至加料斗內無剩余物料后，才停止機器的運轉，一面下一次工作開始時，加料斗內有剩余物料而導致啟動超載而發生故障。
壓緊彈簧，在整個工作過程中站和重要的地位。它能夠支持滑動軸承，給予從動輪一定的壓力來破碎物料，同時當有金屬雜質物不慎落入輥輪中時，彈簧被壓縮，使從動輪橫向移動而讓開，能起到安全作用。如果彈簧預壓過小，使輥輪間缺乏足夠的壓力，不僅影響產量和出料粒度，同時會產生潤滑軸承和底架過多的相對滑動而引起磨損。為此，需要工作人員經常注意彈簧的預壓情況。如遇到滑動彈簧，必須立即加以調整。
傳動膠質三角帶加以維護，不使粘有損壞性的油質,使用時保持皮帶的一定張力,不得過松,否則就會引起打滑使皮帶發熱和磨損.
機器運轉時，嚴謹清理及添加潤滑劑，以免發生生命危險。