橡膠發泡片材擠出機

一、橡膠發泡片材擠出機簡介

橡膠發泡片材擠出機 橡膠新型發泡生產線 生產過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經過壓延掛膠組合在一起成型為半成品;最后經過發泡發泡工藝又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業為生產橡膠發泡片材所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。該設備具有下列優點：優良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設備不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

二、橡膠發泡片材擠出機工作原理

把生產所需要的的物料投入到密煉機內，物料經過密煉機的轉子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型。通過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內，經提升機送到錐雙喂料機內，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內，物料經單螺桿穩定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動推入機頭，到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據客戶的需求調整），片材進入三輥定型、冷卻、整平，經冷卻導輥支架冷卻，取產品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產品進行打包，整條橡膠發泡片材擠出機工藝生產完畢。

三、橡膠發泡片材擠出機特點

根據客戶需求可生產各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及片材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。橡膠發泡片材擠出機片材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經為350mm，及雙回路冷卻系統，配合模溫控制機精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。

四、橡膠發泡片材擠出機 橡膠新型發泡生產線 工藝流程及機臺配置

密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機------模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機