ZNYB01023402玻璃制品設備低壓油泵

三螺桿泵部件維護

1軸承及其潤滑

通常情況下軸承設計使用周期為17500小時。實際時間可能因間斷運行、高溫、低粘度及低

潤滑介質(zhì)等有所縮短。因此我們推薦定期檢查軸承部位的噪音和和溫度。若聽到不似平?！拔宋?聲，而是“喀嗒或刮擦"聲或過熱，則表示軸承很快將損壞，應盡快更換。

2 軸密封

SN系列泵軸密封通過機械密封來實現(xiàn)。

機械密封按要求選用，并能保證蕞小的泄漏量。

◆如果因磨損和破碎造成大量泄漏，則應更換機械密封。

注意必須避免機械密封的干運行，所以泵只能在灌注液體狀態(tài)下啟動。

3安全閥

應經(jīng)常檢查安全閥的通斷和功能，尤其在常期停車后。安全閥泄漏將引起泵的損壞，根據(jù)需要更換或修理損壞的部件。

4聯(lián)軸器

初次開機后及以后應定期檢查聯(lián)軸器對中和彈性元件的情況。提示:磨損的彈性元件必須及時更新。

5驅(qū)動裝置

參閱制造商的操作和維護說明書

三螺桿泵運行維護

      1)起動后應使泵的排出壓力逐漸升高，直到額定工況。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常等故障，應立即停車進行檢查，并排除故障。

      2)觀察進口管路上的真空壓力表的指示值，其指針若有劇烈的晃動現(xiàn)象，應檢查安裝的真空壓力表通流管是否正確或是否發(fā)生汽蝕。

      3)隨時注意壓力表指示值是否超過額定工況壓力。發(fā)現(xiàn)超過額定工況壓力應及時停車，檢查排出閥門是否開啟適當及排出管路是否有堵塞。

      4)檢查軸承和軸封處的溫度是否符合規(guī)定要求。溫度過高，應檢查軸承和軸封是否損壞，軸封腔的回流通道是否堵塞，

      5)檢查軸封處的泄漏量是否符合規(guī)定要求。超過時應及時調(diào)整或立即停車，檢查軸封是否損壞需要更換;或檢查軸封腔的回流通道是否被墊片等堵死或回流閥彈簧失靈。

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