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各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥．軋輥相對旋轉(zhuǎn)．物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮．物料通過壓縮區(qū)后．物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎．
被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。未合格的物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓．?dāng)D壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式．可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)．由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動式原料倉．通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對物料進(jìn)行預(yù)壓縮．經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進(jìn)行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的．被壓實的片狀物料自動脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體．然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉．再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。

物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。

干粉直接造料．無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

結(jié)構(gòu)緊湊．維修方便．操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低．適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制．自動化程度高．可實現(xiàn)一人多機(jī)控制．勞動強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力．使該機(jī)具有較長的使用壽命。

	GZL240	GZL360	GZL450
軋輥直徑(mm)	240	360	450
軋輥有效使用寬度 (mm)	80-100	180-200	220-240
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
成形壓力(Mpa)	120	160	210
軋片厚度(mm)	4	8	8
軋片產(chǎn)量(kg/h)	500	1400	3000
成品粒度(mm)	O.5-6	O.5-6	O.5-6
成品產(chǎn)量(kg)	200-400	800-1 200	1800
主機(jī)功率(kw)	7.5	22-30	45
裝機(jī)總量(kw)	20	50	80
外形尺寸(L×W×l_)(mm)	1500×1300×2500	2000×2000×4600	2500×2500×5000
重量(t)	6	8．5	13