詳細說明

工作原理及特點

純水在沸騰狀態時具有大的汽化速度。常壓下，約100℃時純水開始沸騰。而在真空條件下，由于系統中水蒸汽分壓，遠低于物料表面的水蒸汽分壓，水的沸點低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa時，水在70℃即開始沸騰。一般規律真空度越高水的沸點越低。在真空干燥器內，汽化后的水能隨真空產生系統迅速排出，所以盡管在較低的操作溫度下，本干燥器仍有較大的干燥能力，因此對一定的熱量可以省蒸發器轉熱面積。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽及熱水循環。

設備運行時，物料處于靜止狀態，有利于保持物料的初始狀態，間歇操作，能隨時調整工藝條件。本設備均為人工裝卸料。

FZG方型系列干燥器，頂部及底部布置為拱形結構，能有效克服凝結水返滴及底部水份快速流動后集中處理的問題，進一步提高了干燥效率，并集合本公司設計采用了四點合一脈沖式抽真空結構，有效快速排空工作室內蒸發的水份。烘干時間只是普通真空烘箱的2/3時間。

方形真空干燥機工作原理動態展示

脈沖抽氣結構的優點

優點1、脈沖式真空烘箱不需要把物料上下調換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而下層物料沒有烘干不能符合GMP生產標準的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干過程要不斷把上下物料調換才能可時烘干。

優點2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比較大、操作煩瑣，并且烘干效果難以控制（上下物料烘干后含水份不很難控制，無法得到GMP生產標準也就是一烘箱烘干出來的產品中含水份不能保持一致）。

優點3、脈沖式抽氣結構凝結水可以通過箱體*結構快速有效排空工作室內物料蒸發出的水份，而普通烘箱凝結水只能停留烘體底部開門時一部分水份才能從箱體門口流出。

優點4、脈沖式真空烘箱采用程序控制，可定時定量補償新鮮空氣從而快速有效把蒸發的水份抽排出去，補償的空氣先通過~過濾器達到標準的潔凈空氣，在經加熱器加熱后進入真空干燥箱，以得到烘干效果。（有的廠家會直接進冷空氣，弊端是真空干燥箱內部本來的氣體為半飽和氣體，直接進的冷空氣會導致真空干燥箱內部半飽和氣體迅速冷凝，從而得不償失）。烘干時間比普通真空提高到1/3時間（如普通真空烘箱烘干時間為12小時，脈沖式真空烘箱只要8小時可以烘干，普通真空烘箱3臺完成的工作量，而脈沖式真空烘箱只要2臺就可以完成。生產成本少，操作工工作量也小。）

真空排濕裝置

主要由真空泵、緩沖罐、單向閥、真空電極點、真空脈沖系統組成

真空泵采用SK-6 11kw水循環真空泵組成。水循環真空泵為主抽真空泵。

單向閥主要是為了真空達到一定真空度時關閉真空泵時緩沖罐內的水不回流的作用。

真空電極點是控制真空度在一定范圍內自動工作。

真空脈沖系統主要由電磁閥及單向閥組成。真空脈沖系統主要是通過過濾器給烘箱內補償新鮮加熱空氣由此提高烘箱內蒸發出來水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.

技術參數

上述數據。僅供參考。如有特殊要求，本廠提供設計，咨詢服務

應用領域