原理

       素蕊在潔凈、密閉的旋轉筒內在流線型導流板作用下不停地作復雜的軌跡運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數，自動噴灑包衣介質，同時在負壓狀態下供給熱風，熱風，通過素蕊從素蕊底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。

特點

1、由PLC和HMI組成的控制系統設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩定，符合GMP要求。

2、素蕊在流線型導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了、素蕊從高處落下和碰撞現象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節約了敷料，提高了藥品質量。恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變化，輸出漿量與噴漿量自動平衡，穩定了霧化效果，簡化了噴霧系統，防止了噴槍堵塞，節約了敷料，且清洗簡單，。

3、專為包衣設計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結構，可使包衣連續進行，縮短了包衣時間，節省包衣敷料：

（1）具備了包衣鍋內的負壓顯示與控制）（2）具備了供熱風風速的顯示和控制

（3）具備了溫度值得顯示和控制（4）具備了清槍防堵功能

（5）具備了記憶與打印功能

4、上述功能使有關技術參數實現了定量顯示和控制，可編寫SOP操作法，用量化指標指導操作，保證了每批藥品質量的一致性，符合GMP要求。

技術參數