產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 立方體成型：

   進料的每個顆粒在轉(zhuǎn)子中利用離心力高速旋轉(zhuǎn)，然后對準拋甩到破碎襯板上，其系統(tǒng)特性能杜絕物料破碎時產(chǎn)生隨機效應(yīng)。由此獲得立方體化程度*的最終產(chǎn)品。

2. 剝離式破碎：

   通過有針對性地對每個物料顆粒進行沖擊破碎，強度較低成分的物料比強度較高的物料更容易被破碎。這樣便可以有目的地的去處掉易被破碎部分的物料，從而顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對于由不同強度成分組成的原礦和工業(yè)礦產(chǎn)品可以通過剝離破碎得到量的最終產(chǎn)品。

3. 磨損部件：

   機器設(shè)備的所有受力部分均采用易于更換的耐磨件進行保護，這些磨損件采用特殊鑄鋼，優(yōu)化設(shè)計。無需進行耐磨堆焊處理或預(yù)備備用轉(zhuǎn)子。

4. 快速聯(lián)接型設(shè)計：

   轉(zhuǎn)子離心式立軸制砂機的機體和驅(qū)動裝置已整體安裝在機座上。大型機蓋采用液壓升降裝置開啟并可旋轉(zhuǎn)360度，以便于更換耐磨部件。

5. 振動感應(yīng)裝置：

   安裝在底座和機體之間的橡膠彈性元件能吸收運行中產(chǎn)生的振動，并消除其對支撐結(jié)構(gòu)的影響。當設(shè)備在運行中產(chǎn)生大幅振動時，振動傳感器將自動停機。

    

   產(chǎn)品簡介

   沖擊式制砂機又叫沖擊式破碎機，簡稱沖擊破。由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機七部分組成。

    

       沖擊式制砂機是目前高效碎石中的一款節(jié)能設(shè)備。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有*性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

    沖擊式制砂機的工作原理，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

設(shè)備安裝

    安裝時應(yīng)將沖擊式制砂機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。碎石機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備能力按制沙機件重量考慮，在制沙機上方應(yīng)留有起吊空間，在制沙機一側(cè)留適當空間，以備檢修時用。

機器安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各種件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件是否齊全。機器的調(diào)整破碎機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，各部是正常的，盡管如此，在制沙機現(xiàn)場安裝就位后，仍應(yīng)進行全面檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油，加入美孚車用潤滑特級。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應(yīng)與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側(cè)電機分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應(yīng)調(diào)節(jié)相同且平直。

工作特點

    結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染"問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼"問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

    沖擊式制砂機主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

破碎過程

    物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。