機械豎窯及上料、出灰設備

        新型環保節能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現窯內三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，使燃料熱能能達以充分利用，并且內襯采用高強耐磨及隔熱性能奶好的耐火材料砌筑而成，窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節約能源又能實現對環境的保護。

      新型環保混燒石灰豎窯的基本工藝原理是：入窯原燃料按要求數量經稱量后在向窯內裝運過程中進行混合，經混合后的原燃料由料車經斜橋提升至窯頂，再經窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設備和旋轉布料器等設備面料。原燃料在窯內在自重作用下下行，燃料有窯外的助燃風機供風燃燒，供風系統選用仿真風帽供風，使爐內風量實現均壓、均量、使爐內燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現象，達到節能目的，石灰石經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過程。

       自動化控制是新型環保節能混燒石灰豎窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。根據各企業的實際情況，既可以全自動操作也可以半自動操作還可以手動操作。同時也不是自動化程度越高越好，應以最終效果為原則。