熱軋鋼管采用優質卷板,復驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接,在計算機控制熔合溫度的同時,清除鋼管的內,外毛刺,無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至850度出爐,除磷經張力減徑機多道次軋制,使鋼管各處金相組織,晶粒狀態,幾何尺寸及力學性能全面均一.

熱軋鋼管的清洗和預熱:

在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態.在噴(拋)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸,鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔.

熱軋鋼管的制造:

熱軋鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭,尾,再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取,成為直發卷.直發卷的頭,尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度, 寬度精度較差,邊部常存在浪形,折邊,塔形等缺陷.其卷重較重,鋼卷內徑為760mm.(一般制管行業喜歡使用.)將直發卷經切頭, 切尾,切邊及多道次的矯直,平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為：熱軋鋼板,平整熱軋鋼卷,縱切帶等產品.熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷.