油田自動不銹鋼加藥裝置紹興

油田自動不銹鋼加藥裝置紹興

技術說明

1. 該裝置設定后可按溶藥箱內液位高低實現藥劑高分子絮凝劑的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續投加。

2. 高分子絮凝劑配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動高分子絮凝劑投加機和進水電磁閥溶藥。直藥液到高位自動停止，系統運行時攪拌機一直處于工作狀態

。

3.型高分子絮凝劑配制及投加裝置配置了相應的電磁閥，液位計，流量計，高分子絮凝劑投加機，攪拌機，高分子絮凝劑浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據工藝需要調節，調節范圍廣。

4. 管路線路采用高強度塑料管有結合，整齊，正規，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優良。攪拌機，高分子絮凝劑投加裝置分別采用不銹鋼材料，高強度塑料、不銹鋼制成。

產品結構組成及工作原理

HCTJ型高分子絮凝劑配制及投加裝置主要由溶藥箱、儲藥箱、高分子絮凝劑料斗、高分子絮凝劑投加機，預浸潤系統，攪拌機，進水組件，液位傳感系統，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進水電磁閥，預浸潤系統向溶藥箱開始進水。延時2min后，高分子絮凝劑投加機開始投藥，同時攪拌機工作。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設定。

全自動加藥設備技術參數

1.檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。

2.調節器

輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。

輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。

控制精度：±5％。

PI功能：用于快速調節過程。

智能調節功能：用于快速或大滯后調節過程

3.變頻器

變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率

變頻器驅動工作電機頻率范圍：5～100HZ(4極電機)。

4.控制柜

電源：三相380±10％V和單相220±10％V，

電源頻率：50或60HZ

電源功率：與工作電機功率有關。

5.工作環境條件

溫度<40℃

相對濕度≤85％

振動頻率≤25HZ

全自動加藥裝置是在水處理行業開發的技術，通過冷卻水系全自動控制及運行期間監視監控系統，大幅度節約人力及處理費用。

配制工藝過程

干粉投加系統是設計用于粉狀物料的自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到自動、、連續運行。干粉按要求的投加量（設定螺桿轉速）從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。

稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送定點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關輸出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

高分子絮凝劑配制及投加裝置的特點

1. 高度集成的一體化設備；

2. 自動化程度高，整個系統由微處理器實行智能控制；

3. 設備體積小，作簡單，安裝方便，現場只需連接水源和電源；

4. 工作全可靠，設備出現故障，系統會自動關閉，同時發出報；

5. 性能穩定，全自動控制型；

6. 抗腐蝕性良好，與介質接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質；

7. 適用范圍廣，粉狀物、顆粒物、纖維物等物料配制與投加均可使用；

8. 造價低，不到進口同類設備的1/2，經濟實效。