硅溶膠精密鑄造閥門鑄件的工藝流程如下：

1、首先要根據鑄造件的形狀生產出相應的模具；

2、其次用模具生產出與零部件一樣的蠟型； 

3、把蠟型放在硅溶膠與石英砂制作而成的漿中，使之固化。在多次浸漿與固化后，基本上擠壓成型了；

4、脫蠟，模型放進熱水中，蠟會熔融飄浮在水面上，留下模殼；

5、澆鑄擠壓成型。

306L不銹鋼硅溶膠鑄造閥門鑄件的生產流程如下：

1、硅溶膠精密鑄造提醒，在進行澆鑄前，要全面熟悉澆鑄件的工藝文件，澆鑄前應了解澆鑄順序、所需鋼水材質、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修包質量以及烘干預熱等是否合格，天車運行是否正常。

2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安放妥當。

3、按澆鑄順序工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順序，工藝要求以及鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。

4、澆鑄開始后應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型鑄件應點燃出氣孔旁的引火材料。澆鑄大件時，澆完后從冒口點注一、二次，點澆前要將冒口的薄殼撬開。

6、待鋼水全部凝固后，鑄型方可移動，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對于重要件的鑄件不允許出現喝渣現象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內。

7、澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時間不超過48小時，可以正常澆鑄，如果超過48小時，則應檢查確認鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。

4、熔煉澆注：模殼焙燒爐。

5、后清理：震殼機、酸處理設備等。

304L硅溶膠精密鑄造閥門鑄件的流程設備如下：

1、制模：換缸射蠟機，免缸射蠟機，模頭射蠟機，制模車間需要有冰水機，還需空調控制室溫。

2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除，靜置桶，如采購換缸射蠟機，還需采購。

3、制殼：淋砂機，浮砂機，沾漿機，制殼生產線（懸掛線），風扇，制殼車間還需安裝。

4、熔煉澆注：模殼焙燒爐。

5、后清理：震殼機、酸處理設備等。