高溫真空爐簡介： 高溫真空爐是集成了箱式爐和管式爐雙重點的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實驗和生產
高溫真空爐簡介：
高溫真空爐是集成了箱式爐和管式爐雙重點的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實驗和生產。氣氛爐外型和高溫爐差不多，在此基礎上增加了進氣口和出氣口。爐體密封焊接，爐門上有圈耐高溫硅膠密封圈。能夠起到很好的密封作用。所以使用時能夠預抽真空，也能通入各種氣氛。真空果相比管式爐略差，但是不影響使用，般能到0.05MP。井式爐從外形上看其實也和箱式爐、氣氛爐差不多，都是箱體外形。但從結構上看又和坩堝高溫爐很相似。
高溫真空爐維護：
高溫真空爐般在設備維護后，要進行高溫烘烤，除雜氣，這樣保證真空室內氣氛純凈。真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。
高溫真空爐機械性能：
高溫真空爐從理論上講，金屬材料都可以在真空爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝實現的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理。碳素鋼。從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空爐處理實屬浪費。 除非工件或者工件已經沒有加工余量，對表面質量要求苛刻時的權宜之計。某些使用殊工藝的材料（工件）。比如為獲取佳機械性能，有些工件要求獲得貝氏體，般用等溫淬火來實現，真空熱處理爐很難實現。如T10鋼，要求高硬度、低變形，般用水淬油冷工藝實現，真空爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。高溫對N元素敏感，易形成有害果的材料。真空爐為防止合金元素高溫時揮發，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。
使用高溫真空爐的裝料步驟：
在使用高溫真空爐的裝料步驟中，還可以進步細分不同的階段。每個階段分別代表過程的個基本單元。由整個冶煉過程可劃分為下列階段：電弧爐準備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續裝料、精煉、出鋼。過程控制系統與基礎自動化系統不斷相互配合，以獲得實時工藝數據，并報告參數設定值(固定值和計算值)，其內容包括功率輸入、連續裝料和所有其它的設備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)。
每個階段的終點控制是通過根據下列工藝參數建立的有關規則實現的：能量(電能、熔池熱函);時間(給電時間);電位置(相對于起弧點)。DRI直接還原鐵裝料量是變化的，以使熔池保持在預定溫度范圍內。然后再逐漸增加熔池溫度，使之達到所要求的出鋼過熱度。在連續裝料結束時，開始進入精煉階段。在精煉過程中，將對熔池溫度這關鍵參數進行連續監視，直到出鋼為止。目標熔池熱函是根據所裝爐料的重量和類型確定的。目前的熱函估計是根據高溫真空熱成形機能量平衡模型作出的。該模型可每隔段時間計算次所輸入的能量(電能和或化學能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據當前熔池熱狀態，過程控制系統可預測它的理論平均溫度。別是，連續裝料量的不斷重復計算，是建立在將這些計算結果外推后，作為對此后幾分種內的鋼水進行重復迭代預測的基礎上。
高溫真空爐使用注意事項：
高溫真空爐的安使用是安生產的重要組成部分，除了做實驗以外，不要讓停留在高溫爐管附近。在使用時要注意以下事項：在實驗工作完畢以后，要關殊氣體，保留N2流動即可。真空氣氛爐管要保持在standby溫度，并要仔細查看其它電源是否關閉，如果沒有就隨手關閉。
在使用管電爐時還要避免吸入從爐子或者是處理槽所冒出的各種氣體，以便發生中毒的情況。在沒有使用到時，要將爐子的長短推桿的前朝上放置，以免污染。在晶片進出爐口承接boat的holder的時候，盡量不要碰觸管式爐的爐管口，以免爐管受到污染。在試驗過程中，請節約純水的使用，旦發現安隱患或者不正常的現象時，要在 時間通知有關技術人員，以防止事故的發生。
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