實驗電爐主要作為各個企業及學校等實驗室使用的一種箱式電爐，經常被用于各種物質的加熱、灰化，在工業橡膠的鉛含量測定中，也會使用實驗電爐對其樣品進行灰化處理，下面智普小編為大家整理了工業橡膠的實驗電爐灰化處理過程，以供大家參考。
　　

　　一、測定工業橡膠中的鉛含量的原因

　　
　　在普通橡膠混煉中添加抗氧化、抗老化的含鉛助劑，可以提高橡膠的熱穩定性。功能性含鉛橡膠，可以用作輻射防護用品和隔震橡膠。橡膠中添加鉛，能增強橡膠的力學性能，改善橡膠支座阻尼性能，產生滯后阻尼的塑性變形吸收能量，提高橡膠水平恢復力，以滿足所需要的垂直鋼度、側向變形、阻尼、耐久性等性能要求。
　　
　　但是鉛作為一種對環境有污染的重金屬，在普通橡膠中作為環境污染的元素，各國對其限定值均有相關規定，例如歐盟報廢汽車ELV指令中禁用重金屬及豁免條款規定了包括鎘、汞、鉛、六價鉻在內重金屬的限制規定，所以就需要對工業橡膠中的鉛含量進行測定，而測定方法主要是利用實驗電爐對其樣品進行灰化處理，然后再對灰化后的試樣進行溶解、測算。

　　二、工業橡膠的實驗電爐灰化處理

　　
　　實驗電爐的灰化處理并不適用于含鹵素（氯、溴、碘）的各種混煉膠和硫化橡膠試樣，所以這里僅為大家介紹不含鹵素的工業橡膠灰化處理，具體過程如下：
　　
　　1、稱取約0.15克剪細的試樣（稱準至0.0001g）于100mL瓷坩堝中，放入（550±25）℃實驗電爐內加熱約30min，取出放置到干燥器中冷卻至室溫，取出稱量。
　　
　　2、然后將已稱量重量的試樣放入石棉板孔內的坩堝內，在適當排風的通風櫥中，用石墨消解器慢慢加熱坩堝，避免試樣著火或者濺出或溢出。待橡膠試樣分解碳化后，升高溫度至揮發性分解產物基本趕盡，只留下干的碳化殘余物。
　　
　　3、將盛有殘余物的坩堝移入爐溫為（550±25）℃實驗電爐中，在通風情況下繼續加熱至變成凈灰。
　　
　　4、從實驗電爐中取出盛灰的坩堝，放入干燥器中冷卻至室溫后，稱量并精確至0.1mg。
　　
　　5、再次將此盛灰坩堝放入（550±25）℃或（950±25）℃的實驗電爐中加熱約30min，取出放置到干燥器中冷卻至室溫，取出再次稱量。
　　
　　6、上述步驟，重復加熱冷卻，直至重量差不大于1mg。
　　

　　三、工業橡膠灰分溶解與測定

　　
　　1、試樣灰化后冷卻至室溫，加入15mL乙酸銨溶液煮沸，用定量濾紙過濾于50mL容量瓶中（濾液A），濾紙和殘渣放入瓷坩堝于（550±25）℃實驗電爐中灰化*。
　　
　　2、冷卻到室溫，加入10mL鹽酸、5mL硝酸和10滴過氧化氫，煮沸約10min，冷卻、過濾。在蒸汽浴蒸發至干，并用溶解殘渣，加入濾液A中，用鹽酸溶液稀釋至刻度。
　　
　　3、制備標準溶液，確定標準溶液吸光度，繪制標準曲線。測定試樣溶液的吸光度，同時做空白試驗，根據標準曲線和公式計算出試樣中的鉛含量。
　　

　　以上就是智普小編為大家整理的工業橡膠的實驗電爐灰化處理及其鉛含量的測定，希望能對大家有所幫助。洛陽智普爐業有限公司作為一家能夠自主設計、自主開發的電爐廠家，生產的實驗電爐額定溫度高、保溫效果好，適用于各種實驗室加熱處理使用，如有需要可以在我們的網站留言，或者客服電話進行詳細咨詢。