超級雙相鋼精密鑄件離心泵葉輪超級雙相鋼精密鑄件離心泵葉輪

超級雙相鋼精密鑄造的細節如下：

1．為了防止雙相鋼精密鑄件在鑄造過程中出現白口現象，要在鑄造過程中采取措施，否則不能使壁厚過薄。鋁合金、鎂合金金屬模具鑄件，鑄件圓角不小于2-5m。

2．雙相鋼精密鑄件的澆注坡度應略大于砂型鑄件的坡度。一般要比砂型大38-40%。

3．雙相鋼精密鑄件的至小壁厚應大于砂型鑄件，因為金屬模具散熱快。

4．雙相鋼精密鑄件的內壁和內肋厚度一般為連接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于內壁(肋)冷卻緩慢，鑄件收縮時容易在內壁與外壁交界處產生裂紋。

超級雙相鋼精密鑄造的細節如下：

1．為了防止雙相鋼精密鑄件在鑄造過程中出現白口現象，要在鑄造過程中采取措施，否則不能使壁厚過薄。鋁合金、鎂合金金屬模具鑄件，鑄件圓角不小于2-5m。

2．雙相鋼精密鑄件的澆注坡度應略大于砂型鑄件的坡度。一般要比砂型大38-40%。

3．雙相鋼精密鑄件的至小壁厚應大于砂型鑄件，因為金屬模具散熱快。

4．雙相鋼精密鑄件的內壁和內肋厚度一般為連接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于內壁(肋)冷卻緩慢，鑄件收縮時容易在內壁與外壁交界處產生裂紋。

超級雙相鋼精密鑄造的細節如下：

1．為了防止雙相鋼精密鑄件在鑄造過程中出現白口現象，要在鑄造過程中采取措施，否則不能使壁厚過薄。鋁合金、鎂合金金屬模具鑄件，鑄件圓角不小于2-5m。

2．雙相鋼精密鑄件的澆注坡度應略大于砂型鑄件的坡度。一般要比砂型大38-40%。

3．雙相鋼精密鑄件的至小壁厚應大于砂型鑄件，因為金屬模具散熱快。

4．雙相鋼精密鑄件的內壁和內肋厚度一般為連接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于內壁(肋)冷卻緩慢，鑄件收縮時容易在內壁與外壁交界處產生裂紋。