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更新時(shí)間:2022-10-13 17:32:13瀏覽次數(shù):250次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)一、FL沸騰制粒干燥機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
一、主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 機(jī)型 | |||||||||||||
名稱 | 單位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
原料容器 | 容積 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | m | 0.3 | 0.4 | 0.55 | 0.7 | 0.86 | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | |
生產(chǎn)能力 | Kg/批 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
蒸汽 | 壓強(qiáng) | MPa | 0.4~0.6 | |||||||||||
耗量 | Kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | |
風(fēng)機(jī)功率 | KW | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | |
電加熱功率 | KW | 6 | 9 | |||||||||||
進(jìn)風(fēng)溫度 | ℃ | 常溫-120℃自動(dòng)調(diào)節(jié) | ||||||||||||
操作時(shí)間 | min/批 | 30-120(視物料而定) | ||||||||||||
噪聲 | Db(A) | 風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于75分貝 | ||||||||||||
壓縮 | 壓強(qiáng) | MPa | 0.6 | |||||||||||
空氣 | 耗量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
以上參數(shù)為玉米淀粉的數(shù)據(jù),物料不同,生產(chǎn)、能耗參數(shù)也會(huì)不同。
二、FL沸騰制粒干燥機(jī)的用途
1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
[制粒]調(diào)劑用顆粒,打片用顆粒,直打用賦形劑,膠囊用顆粒。
[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
2、食品工業(yè)制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調(diào)味料、小麥粉等。
3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒
5、農(nóng)藥、飼料、肥料制粒和包衣
6、催化劑的制粒包衣
7、顏料、色料、染料的制粒
8、其它一般化學(xué)品的制粒
三、FL沸騰制粒干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
1、工作原理
將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài),制粒用粘結(jié)劑由送入雙(多)流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,并不斷干燥,水份蒸發(fā),粘合劑凝固,形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。
2、特點(diǎn)
(1)通過(guò)粉體制粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng),增加溶解性。
(2)采用重質(zhì)法制粒,能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。
(3)同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過(guò)程、精減了工序、降低成本及時(shí)間。
(4)采用特種抗靜電過(guò)濾布袋,防止靜電的發(fā)生。
(5)設(shè)備上部設(shè)有泄放孔,一旦爆炸,設(shè)備不致?lián)p壞。
(6)在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒,無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。
(7)設(shè)備既可手動(dòng)操作,又可自動(dòng)操作。
(8)造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性*。
(9)設(shè)備*,卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。
(10)網(wǎng)板采用沖孔板,微觀小噴泉化,物料流化更均勻。
(11)控制系統(tǒng)的互鎖,保證制粒過(guò)程的安全和質(zhì)量。
(12)料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝,簡(jiǎn)單可靠。
(13)出風(fēng)的結(jié)構(gòu),降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量,安全性和風(fēng)量波動(dòng)性得到了保證。
(14)筒體高度的優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì),使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。
(15)可選配2巴防爆設(shè)計(jì)
(16)可選配不同高度的多流體霧化器,確保成粒均勻。
(17)可選配觸摸屏和PLC控制,確保工藝的重復(fù)性。
十四、安裝尺寸參考
項(xiàng)目Item | 機(jī)型specification | ||||||||||||
項(xiàng)目 | 單位Unit | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
主機(jī)尺寸 | H1(mm) | 2600 | 2600 | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2935 | 3100 | 3300 | 3500 | 3850 |
H2(mm) | 250 | 250 | 320 | 425 | 425 | 425 | 590 | 640 | 690 | 790 | |||
H3(mm) | 1900 | 2050 | 2050 | 2600 | 2600 | 2625 | 2780 | 3180 | 3380 | 3680 | |||
B1(mm) | 1550 | 1650 | 1010 | 1160 | 1260 | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |
B2(mm) | 1500 | 1800 | 2060 | 2460 | 2660 | 2860 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||
?1(mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 860 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |
?2(mm) | 150 | 180 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 | |
B3 (mm) | 850 | 1000 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
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