WFB型系列大布袋除塵器適用于燃煤電廠鍋爐配套除塵，垃圾焚燒配套除塵，烘干機等要求大型、高溫袋收塵系統(tǒng)。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除塵器在各種窯爐、鍋爐、焚燒爐烘干機收塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3排放標準（實際可保證≤100 mg/m3），該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決鍋爐、烘干機廢氣除塵的有效設備。

由于鍋爐、窯爐烘干機等設備的廢氣具有含灰濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點。所以氣體通常采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方面一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。

除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對濾袋清灰，即通過施加外力將濾袋內表面上的附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降。阻力下降至規(guī)定的下限值以下，該袋室又投入正常運行。整個清灰過程如圖（二）（b）所示，主要是通過反吹風機、反吹風閥及排氣閥等機構的動作來完成。首先使反吹風機啟動，然后依次關閉排氣閥（正常工作時為常開），打開反吹風閥（正常時為常閉），通過反吹風機鼓入空氣，改變?yōu)V袋內外的壓力，濾袋由膨脹而縮癟，清除濾袋內表面上附著的粉塵層，大量粉塵落入灰斗，經過一段時間，關閉反吹風閥，開啟排氣閥使濾袋重新膨脹，進入正常運行狀態(tài)。清灰過程中落入灰斗的粉塵經排灰閥進入螺旋輸送機排出，整個肖灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器的正常工作。

清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法：

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰； 定阻力清灰控制則是對除塵器的進、出口壓差取壓并通過壓差變送器轉換成電訊號來實現清灰。