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概述

電子皮帶秤是一種智能化的數字式動態稱重顯示儀，由秤量框架、稱重傳感器、測速傳感器和顯示儀表等四大部件組成。其基本原理是物料重量通過稱量框架傳遞給稱重傳感器，變化為毫伏級電信號，再與測速傳感器的皮帶速度脈沖信號一起由顯示智能儀表處理后進行累加顯示。

工作原理

配料控制器不斷檢測秤架上物料的流量與儀表內的設定值之間的偏差值，經過儀表內軟件一系列復雜的計算與判斷，輸出PID電流信號到變頻調速執行設備從而調節皮帶的速度，改變下料或出料量的大小，使之與設定值趨于一致。原理圖如圖所示：

特點

高精度、高穩定性

內部電路選用進口高精度、低溫漂、低噪聲運算放大器和中大規模集成電路，結構簡單，性能可靠。

量化的標定方式使各種參數調節變得更為直觀方便，無需拉出機芯便可進入各種現場設定。

可靠的失電保護功能使各種參數既可方便的輸入，又無丟失的煩惱。

選用發光數碼管，顯示直觀，清晰醒目，無視差。

適應性強，可根據不同使用場合進行修改。

帶有輸出控制（0－10mA或4－20mA）。

技術參數

序號	項目	參數
1	系統動態誤差	±0.5%、±1%
2	稱量范圍	10t/h~1000t/h
3	皮帶寬度	500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm
4	皮帶速度	0.02m/s~2.5m/s
5	皮帶機傾角	0°~18°
6	使用環境	相對濕度	≤90%
		溫度	傳感器	-30℃~+50℃
			顯示儀表	0℃~40℃
7	電源	交流220v(+10%、-15% )、50Hz
8	儀表尺寸	320mm×160mm×500mm、200mm×100mm×250mm
9	開孔尺寸	305mm×150mm、193mm×93mm

稱重傳感器皮帶秤采用的稱重傳感器均為拉式傳感器。主要特點：結構緊湊，綜合精度好，長期穩定性好，優質合金鋼,，表面鍍鎳，特別適用于配料稱重控制系統
測速傳感器電子皮帶秤均使用60-12C型測速傳感器。它直接連在從動滾筒或大直徑的托輥（安裝于回程皮帶的上表）上，消除了皮帶的任何打滑機會，并且保證能和皮帶可靠地接觸。測速傳感器為無碳刷式脈沖發生器，它發出一系列脈沖，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率和皮帶速度成正比。適應于戶外安裝的牢固鑄鋁外殼；交流脈沖發生器不需調整或更換碳刷。
顯示儀表顯示儀表采用的技術，給用戶帶來更多的功能、更廣的靈活性，更高的可靠性。主要特點：（這里原版是表格）數字化儀表提供精確、無漂移的性能自動調零通過簡單的操作，儀表將自動計算并建立一新的零點。自動校準為用戶提供掛碼、鏈碼、電子和實物校準等多種自動校準方式。零點跟蹤系統可自動進行零點跟蹤可編程特點可編程的儀表輸入輸出口可滿足不同用戶的要求。濾波選擇濾波時間可調。零點死區通過零點死區的設置消除小流量的干擾速度輸入選擇可選擇內部和外部兩種速度輸入方式時間輸入年月日時間校準口令輸入保護參數，防止人為修改故障自診斷可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷。
日常維護皮帶運行過程中，應進行經常性的維護： 1、定期清掃稱量框架，稱重傳感器、速度傳感器上的積灰，以防損壞傳感器。 2、定期檢查緊固螺釘是否松動，并緊固之。 3、顯示儀表的維護簡介如下：當儀表發生故障，記數停止時，作如下的檢查： a. 速度傳感器的滾輪是否有打滑停轉現象。 b. 檢查稱重傳感器供電電源是否正常(約12V左右)。 c. 檢查放大器輸出正常與否，當稱重框架吊有砝碼時，放大器應有輸出，且正比于砝碼重量，如無輸出則應檢查放大器，稱重傳感器及其連接線。
校驗本皮帶設有內接校正功能，可以作為判斷皮帶秤穩定與否，和調試校驗時配合使用，以減少實物校驗標定的次數和物料量，起到節省校驗工作量和時間的作用。開機準備工作結束后，調零完畢即可進行實物校驗，將稱量好的物料按30%～90%的流量或實際使用時的流量輸送(但平均值應大于50%)，待校驗的物料全部輸送完畢后，將儀表讀數同已知物料量相比較，其誤差計算公式為： δ = (G－G0)÷G0×99% 其中G一儀表讀數，G0一已知物料重量若該值超過允許范圍，則需調整儀表的修正系數K K = (G0÷G)×K0 其中K為調整后的系數，K0為調整前的儀表讀數在系數調整完畢后，進行一次實物校驗，誤差應在允許范圍內。

工業應用 1.用于電站、港口、礦山、冶金、建材……等工礦企業中，對煤炭、螢石、石灰石、礦石……等大宗散裝物料的連續自動計量，起到節約能源和加強企業管理的作用。 2. 多鍋爐燃煤系統的多爐計量在電站及其他一些企業中存在著一臺皮帶機供給多個鍋爐的燃煤，為計量出每個鍋爐的進煤比較困難，電子皮帶秤可以將每個鍋爐的進煤量分別計量和顯示出來而無須安裝多臺皮帶秤。 3. 用于各種形式的動態自動配料 A.每臺皮帶機安裝一臺皮帶秤對物料進行自動配料，如恒流量和配比控制等，可以提高生產效率，節約能源和提高產品的質量。 B.在一臺皮帶機上對多種物料進行自動配料，在一臺皮帶機上安裝2臺以上的皮帶秤稱量框架，實現多種物料的配比、這種方案即可進行連續動態配比計量，也可實現斷續動態配比，這樣減少了設備的投資，并提高配料系統的穩定性和可靠性。

稱重傳感器皮帶秤采用的稱重傳感器均為拉式傳感器。主要特點：結構緊湊，綜合精度好，長期穩定性好，優質合金鋼,，表面鍍鎳，特別適用于配料稱重控制系統
測速傳感器電子皮帶秤均使用60-12C型測速傳感器。它直接連在從動滾筒或大直徑的托輥（安裝于回程皮帶的上表）上，消除了皮帶的任何打滑機會，并且保證能和皮帶可靠地接觸。測速傳感器為無碳刷式脈沖發生器，它發出一系列脈沖，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率和皮帶速度成正比。適應于戶外安裝的牢固鑄鋁外殼；交流脈沖發生器不需調整或更換碳刷。
顯示儀表顯示儀表采用的技術，給用戶帶來更多的功能、更廣的靈活性，更高的可靠性。主要特點：（這里原版是表格）數字化儀表提供精確、無漂移的性能自動調零通過簡單的操作，儀表將自動計算并建立一新的零點。自動校準為用戶提供掛碼、鏈碼、電子和實物校準等多種自動校準方式。零點跟蹤系統可自動進行零點跟蹤可編程特點可編程的儀表輸入輸出口可滿足不同用戶的要求。濾波選擇濾波時間可調。零點死區通過零點死區的設置消除小流量的干擾速度輸入選擇可選擇內部和外部兩種速度輸入方式時間輸入年月日時間校準口令輸入保護參數，防止人為修改故障自診斷可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷。
日常維護皮帶運行過程中，應進行經常性的維護： 1、定期清掃稱量框架，稱重傳感器、速度傳感器上的積灰，以防損壞傳感器。 2、定期檢查緊固螺釘是否松動，并緊固之。 3、顯示儀表的維護簡介如下：當儀表發生故障，記數停止時，作如下的檢查： a. 速度傳感器的滾輪是否有打滑停轉現象。 b. 檢查稱重傳感器供電電源是否正常(約12V左右)。 c. 檢查放大器輸出正常與否，當稱重框架吊有砝碼時，放大器應有輸出，且正比于砝碼重量，如無輸出則應檢查放大器，稱重傳感器及其連接線。
校驗本皮帶設有內接校正功能，可以作為判斷皮帶秤穩定與否，和調試校驗時配合使用，以減少實物校驗標定的次數和物料量，起到節省校驗工作量和時間的作用。開機準備工作結束后，調零完畢即可進行實物校驗，將稱量好的物料按30%～90%的流量或實際使用時的流量輸送(但平均值應大于50%)，待校驗的物料全部輸送完畢后，將儀表讀數同已知物料量相比較，其誤差計算公式為： δ = (G－G0)÷G0×99% 其中G一儀表讀數，G0一已知物料重量若該值超過允許范圍，則需調整儀表的修正系數K K = (G0÷G)×K0 其中K為調整后的系數，K0為調整前的儀表讀數在系數調整完畢后，進行一次實物校驗，誤差應在允許范圍內。

工業應用 1.用于電站、港口、礦山、冶金、建材……等工礦企業中，對煤炭、螢石、石灰石、礦石……等大宗散裝物料的連續自動計量，起到節約能源和加強企業管理的作用。 2. 多鍋爐燃煤系統的多爐計量在電站及其他一些企業中存在著一臺皮帶機供給多個鍋爐的燃煤，為計量出每個鍋爐的進煤比較困難，電子皮帶秤可以將每個鍋爐的進煤量分別計量和顯示出來而無須安裝多臺皮帶秤。 3. 用于各種形式的動態自動配料 A.每臺皮帶機安裝一臺皮帶秤對物料進行自動配料，如恒流量和配比控制等，可以提高生產效率，節約能源和提高產品的質量。 B.在一臺皮帶機上對多種物料進行自動配料，在一臺皮帶機上安裝2臺以上的皮帶秤稱量框架，實現多種物料的配比、這種方案即可進行連續動態配比計量，也可實現斷續動態配比，這樣減少了設備的投資，并提高配料系統的穩定性和可靠性。

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