工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)

1 ． 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱、使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
2 ． 干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
3 ． 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
4 ． 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
5 ． 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

型號(hào)

主機(jī)內(nèi)徑(mm)

風(fēng)量(m³/h)

蒸發(fā)水量(Kg/h)

^大裝機(jī)容量 kw

^大高度(m)

占地面積(m²)

SXG-2

200

350-500

12-17

10

4.0

15

SXG-4

400

1150-2000

40-70

20

4.8

20

SXG-6

600

2450-4500

80-150

40

5.8

28

SXG-8

800

4450-7550

150-250

65

6.4

35

SXG-10

1000

7000-12500

230-420

90

7.1

40

SXG-12

1200

10000-18000

300-600

135

7.8

52

SXG-16

1600

18000-30500

600-1000

270

8.5

80

物料名稱

進(jìn)風(fēng)溫度℃

初含濕量％

終含濕量％

實(shí)際干燥能力 kg/h

硬脂酸鋅

150

80

0.5

140-160

*

180

55

1.5

250-280

碳酸鋅

150

80

1.0

130-170

殺蟲單

120

30

1.0

80-110

TMTD

140

65

0.5

80-120

DSD 酸

150

60

0.5

80-120

氧化鐵紅

200

60

0.5

300-350

二氧化銻

180

45

1.0

280-320

氧化亞銅

200

30

3.0

290-310

白炭黑

280

85

5.0

250-300

促進(jìn)劑

150

60

0.5

80-110

油溶墨

150

45

2.0

350-380

代酸錳鋅

120

30

1.0

120-150

酞青蘭

150

55

1.0

160-180

檸檬酸鈣

140

40

1.0

300-350

超細(xì)碳酸鈣

160

70

1.5

430-470

泥漿處理

200

75

5.0

290-310

二氧異氰尿酸鈉

180

25

0.2-2

80-120

三氧異氰尿酸鈉

150

30

1.0

90-150