一、產(chǎn)品介紹

　　全自動(dòng)板式壓榨機(jī)是由本公司根據(jù)化工、制藥、油脂、釀造、果汁等行業(yè)生產(chǎn)工藝的需求，自主開發(fā)的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。它可以大大提高液體的回收率和降低濾餅的含濕量，從而達(dá)到企業(yè)節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

　　本機(jī)采用超級(jí)壓榨倉(cāng)，全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可編程控制器（PLC）控制，可提供多種工藝曲線，具有自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)卸料功能。

二、工藝流程：

板框、離心機(jī)流程：

全自動(dòng)板式壓榨機(jī)：

三、設(shè)備性能指標(biāo)

備注：本公司可根據(jù)客戶具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)定制。

四、工作原理

1、在PLC的控制下，PLC給進(jìn)料閥的控制機(jī)構(gòu)一個(gè)信號(hào)，控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行動(dòng)作，打開進(jìn)料閥，所處理的物料注入全自動(dòng)壓榨機(jī)內(nèi)，當(dāng)流到所設(shè)定的處理量時(shí)，PLC控制進(jìn)料閥關(guān)閉。

2、然后，PLC控制主油缸動(dòng)作，執(zhí)行壓榨任務(wù)，主油缸在油泵的推動(dòng)下，對(duì)物料進(jìn)行高壓力的壓榨。

我公司設(shè)計(jì)的壓榨機(jī)，可以根據(jù)客戶的具體需求，可進(jìn)行多次進(jìn)料、壓榨，提高處理量。

在壓榨過(guò)程中，所分離的液體自底部流到集液槽中，然后排出到客戶的收集槽中進(jìn)行收集和處理再利用。

3、當(dāng)?shù)搅嗽O(shè)定的壓榨次數(shù)后，即所處理的濾餅到了一定的厚度時(shí)，PLC控制壓榨機(jī)進(jìn)行一次性保壓，保壓時(shí)間可根據(jù)實(shí)際操作設(shè)定。這樣物料中的液體可以盡可能的被擠壓出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了固液的*分離，濾餅的含濕量達(dá)到，貴重的液體也盡可能的被回收回來(lái)重新利用。打開底閥，卸掉濾餅。

五、應(yīng)用性能：

1、固液分離效率高而且濾袋不易堵塞。

　　特別對(duì)于高粘性或顆粒度比較細(xì)的物料，效率遠(yuǎn)大于板框壓濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)固液*分離；而且工作過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)物料堵塞的情況。

2、濾餅的濕基含量要與其他機(jī)器低。

　　由于采用高壓力壓榨的原理，所以此種形式的壓濾會(huì)盡可能的把濾餅中的液體濾除。板式壓榨機(jī)的壓濾能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它壓濾機(jī)。

3、后續(xù)處理費(fèi)用低。

　　由于濾餅的濕基含量極低，給后續(xù)的干燥等后處理節(jié)約可觀的能源消耗。同時(shí)有效的減輕后處理壓力。

4、濾液回收率高，并有效降低低沸點(diǎn)濾液的損耗。。

　　由于采用壓榨的原理，使得固體和液體盡可能的分離干凈，液體在固體中殘留低，可以回收用常規(guī)方式無(wú)法回收的液體，避免不必要的浪費(fèi)。采用密閉的壓榨形式，可以省去真空抽濾，避免因真空抽濾而損失揮發(fā)性液體。同時(shí)，也可省去真空泵所消耗的動(dòng)力。所以對(duì)于要回收貴重的溶媒或母液或液體產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，是的選擇。     

5、密閉操作，工作環(huán)境好；防爆性能符合防爆要求。可滿足對(duì)防爆要求高的工作場(chǎng)合。

6、全自動(dòng)操作，進(jìn)料、壓濾、卸料等工序自動(dòng)操作，不需人工，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于板框過(guò)濾機(jī)。無(wú)需進(jìn)行“對(duì)板框、卸板框"等高強(qiáng)度的人工操作。極大的提高了工人的操作效率和壓榨機(jī)的利用率。

我公司本著和客戶精誠(chéng)合作的愿望，一切圍繞著客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。顧客就是上帝，顧客的需要就是我們的需要。