產 品 說 明  
系統基本組成簡介
  內加熱流化床干燥系統由熱風類干燥介質生成裝置(燃煤、燃油、燃 氣、蒸汽、電)和內加熱熱源（蒸汽、水、導熱油）、內加熱流化床 主機、分離設備（旋風分離器、袋式除塵器、濕法除塵器的組合）、 風機、控制系統等組成。可實現連續或間歇操作，適用于干燥產品的 批量化生產。 

工作原理

  內加熱流態化干燥是在常規流化床干燥和間接傳導加熱式干燥基礎上發展起來的一種新型干燥技術。它將管式熱交換器浸沒在流態化干燥物料中，物料脫水所需熱量由內加熱交換器和流化用熱空氣共同提供，實現對流和傳導換熱一體化，以較少的風量滿足物料流態化干燥的要求。

系統設備優勢
  · 節能*。大部分熱量是由換熱效率*的內置傳導式熱交換器提供，熱空氣主要用來保證正常流態化，比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低。因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥效率高。
  · 由于內加熱流化床所需的風量比常規流化床小，流化床內的物料夾帶和揚析相對較少，大大降低了除塵系統的處理風量，排氣熱損失較小，除塵設備投資省。占地面積小，系統投資省。
  · 操作簡單，不需要維修。
  · 本機可以單獨作為冷卻機使用，能較好的避免空氣溫度變化帶來的影響。
  · 本機特別適用于干燥后分散性較好物料，相比其他形式的干燥機，節能達30%以上。
  以本機為核心，我公司根據實踐經驗研發出針對特殊物料的成套裝置，形成了專有技術，歡迎來電垂詢。

工藝流程示意圖 

 

選型參照表

型號	流化面積 (㎡)	脫水能力 (kg/h)	裝機功率（kW)	蒸汽壓力（MPa）	蒸汽消耗(kg/h)	風量（m3/h）	進口風溫（℃）	外形尺寸 （長×寬×高） (mm×mm×mm)	占地面積(㎡)
GWLN200	2	200-600	50	0.2-1.0	400-1000	7500	100-300	3000×1300×4500	45
GWLN250	2.5	250-800	65	0.2-1.0	600-1200	9500	100-300	3500×1300×4500	55
GWLN300	3	300-900	85	0.2-1.0	1400-2200	11250	100-300	3600×1400×4500	65
GWLN350	3.5	400-1200	95	0.2-1.0	1000-2000	12100	100-300	4000×1500×4500	80
GWLN400	4.0	500-1300	110	0.2-1.0	1200-2000	16000	100-300	4600×1600×5000	90
GWLN550	5.5	600-1400	130	0.2-1.0	1400-2200	20000	100-300	5000×1650×5000	100
GWLN600	6	700-1800	140	0.2-1.0	1600-2800	24000	100-300	6000×1700×5000	110
GWLN700	7	900-2000	165	0.2-1.0	1800-3200	28000	100-300	6600×1750×5000	120
GWLN800	8	1000-2600	170	0.2-1.0	2000-2800	32000	100-300	7500×1800×5000	130
GWLN1000	10	1100-2800	210	0.2-1.0	2400-3600	40000	100-300	10000×1850×6000	140
GWLN1500	15	1800-4000	300	0.2-1.0	3200-4400	60000	100-300	15000×1900×6500	200
GWLN2000	20	2200-5600	320	0.2-1.0	4000-6000	75000	100-300	20000×2000×7000	240

典型適用物料
  氫化銨、、甲酸鈣、葡萄糖鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒肥料、對苯二酚、硫酸鐵、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸鉀、、硝酸鉀、磷酸鉀、酒石酸鈉鉀、硫酸鉀、聚氯乙烯、*、*、甲酸鈉、過硼酸鈉、硫酸鈉、酒石酸、對苯二甲酸、尿素、維生素。*、*、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸銨、食鹽、氟化鈉、鈦白粉、*、*、碳酸鈉、堿式碳酸鎳、堿式碳酸鋅、堿式硫酸鉻、碳酸鈣、偏硅酸鈉、、*、苯鉀酸鈉、丙烯酰胺單體、聚丙烯酰胺、尼龍1010、聚丙烯樹脂、滌綸切片、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、*、四環素、酐酷素、腐植酸、腐植酸鈉。