• 一、設備用途及特點：

  1.1創新型真空式熱彎機是專業針對精密3D玻璃熱彎加工的設備，可廣泛應用于3D手機前后蓋板、3D平板蓋板、3D車載中控玻璃與3D儀表盤玻璃等。 1.2真空式熱彎機和同類產品具有可以加工各種復雜曲面，3D內凹面無直接壓痕及冷卻真空保壓無變形等特點。真空式熱彎機為客戶帶來高效率、高良率、低能耗、長模具壽命的3D玻璃加工的生產體驗。 1.3公司擁有真空式熱彎機多項技術發明，掌握了真空式熱吸成型的核心技術和生產工藝，可為客戶提供完整的生產解決方案。 1.4國內精密真空式熱吸玻璃成型生產技術及工藝，是3D玻璃熱彎成型性的技術革命，行業內精密熱吸成型玻璃的空白，預示著3D玻璃低成本高效率的時代來臨。 1.5 真空熱吸玻璃熱彎機配置半導體用陶瓷組件，具有高熱傳導、低發塵、耐熱沖擊和低膨脹系數特性，同時配置半導體用發熱棒，真空系統采用半導體用的真空泵及真空閥可以穩定提供低壓環境以確保成型重復性，PLC可程序邏輯控制穩定度高。 二、真空式熱彎機原理及比較：

  
  三、熱彎技術分析
  
  
  

  設備型號	VH-2612B/3016A
  	模壓式	真空式
  加工溫度	階段式接觸加熱	曲線式輻射加熱
  	模壓式溫度精度要求高，溫度變化易造成產品不良； 曲線加溫比階段加溫升降溫連續，均勻溫差應力??；
  面型要求	2曲加工尚可；4曲加工困難	各類曲面無限制
  	模壓式是中心點加壓設計，周邊受力不均，無法加工繁雜曲面； 真空式吸壓均勻，無加壓死角，可加工繁雜曲面。
  加工尺寸	加工5.5英寸	理論無限制
  	現有真空式機型，可加工14.5英寸產品
  冷卻特點	階段冷卻無控制	曲線冷卻負壓定型
  	真空式冷卻過程中，未進行破真空繼續保持產品定型狀態， 冷卻時無變形，產品良率高。
  模具壽命	壽命短	壽命長
  	真空式吸壓均勻模具擠壓少且進行持續氮氣保護，模具壽命遠高于模壓式。
  凹面成型	上模加壓成型	下模吸壓成型
  	真空式為下模吸壓成型，內凹面與模具無直接觸。后續掃光 工序效率高，時間少。

   
   
  四、技術規格表
  

   

  	項目	參數
  		VH-2612B	VH-3016A
  技術參數	模具尺寸	240*200*50（mm）	320*260*50（mm）
  	適合玻璃尺寸	8″	14.5″
  	適合玻璃厚度	0.2-1.1mm
  	最小曲率半徑R角	1.5mm
  	熱彎成型平面平整度	±0.05mm
  	熱彎成型精度（尺寸）	±0.05mm
  	氮氣流量	60L/min	100L/min
  	含氧量	<200ppm
  	循環水進水溫度	15℃-20℃
  	循環水進水流量	120-150L/min	120-160L/min
  	產品節拍	50-75S/PCS(玻璃材質及厚度不同,時間各不相同)	100-120S/PCS(iPad產品)
  	模具數	26個                  |                 30個
  設備規格	外形尺寸	4500*1850*1800（mm）	7168*2190*1860(mm)
  	工作臺面高度	1100mm±30
  	重量	約3800Kg	約6000Kg
  	總額定功率	約150KW	約200KW
  	實際量產耗能	35KW	45KW
  場地設施 客戶自配	電源供應	150KW	220KW
  	環境要求	無易爆易燃和腐蝕氣體；26℃恒溫無塵車間； 40-65%RH	無易爆易燃和腐蝕氣體；26℃恒溫無塵車間； 40-85%RH
  	無塵車間潔凈度等級	1000級及以上，模具取放料位設有除靜電除塵裝置
  	氣源供應	0.5-0.8Mpa，干燥氣源
  		空氣干燥機